1、操作工艺
（1）混凝土泵送
①根据工程和施工场地特点，地上部分混凝土采用地泵输送。
②混凝土泵车的布置考虑下列条件：
a、±0.000以上混凝土施工时，砼输送泵布置在西北靠近大门位置。
b、布置混凝土输送泵时尽可能接近排水设施，供水、供电方便。
③混凝土的泵送注意事项
开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
a、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
b、泵送过程中，料斗内砼面覆盖搅拌轴，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。
c、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀随时慢速搅拌。如停歇超过1h，将管中砼全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管。
d、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
e、输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
（2）混凝土浇筑
①施工缝的留设及要求
施工缝的要求：浇筑砼在一施工段内连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在上
一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间（见下表）必须设置临时施工缝。
混凝土强度等级
气温（摄示度）
不高于25
高于25
不高于C30
210分钟
180分钟
高 于 C30
180分钟
150分钟
②膨胀加强带的设置
膨胀加强带位置应挂钢丝网，与梁板砼同期浇筑。
③混凝土的浇筑
a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
b、梁、板同时浇筑，浇筑方法有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。
c、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
d、梁、柱节点钢筋较密实时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
e、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。
f、当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，先浇筑节点混凝土，强度与柱相同在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。
g、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
④泵送混凝土的浇筑顺序
a、混凝土采用输送管输送混凝土，由远而近浇筑。
b、同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土