工程名称
燕大星苑A标段1#~7#楼
交底部位
基础及地下室
工程编号
日 期
2010-4-22
防水混凝土施工
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
1.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
1.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
1.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
1.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
1.1.6 主要机具：泵车，混凝土罐车，插入式振捣棒，平锹，刮杠，木抹子，盒尺。
1.2 作业条件：
1.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
1.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
作业准备
→
混凝土搅拌
→
运输
→
混凝土浇筑
→
养护
2.2 本工程筏板防水混凝土由市政混凝土搅拌站提供，泵送商品混凝土坍落度控制140～160mm。
2.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
2.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
2.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
2.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，施工缝形式用平直缝加3mm止水钢板。
2.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
2.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
2.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
3.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配