技 术 交 底
施工企业:
工程名称
工 种
锤击桩班组
施工部位
管桩施工
交底时间
施工准备
锤击桩组装就位、预制管桩到场（经检验合格后的管桩）、复核基准点，现场能够的照明。
二、施工工艺
测量放样→施工人员进场→施工机械进场→桩机就位→ 管桩吊装及桩尖焊接插桩→矫正垂直→锤击沉桩→管桩吊装→对桩→桩的垂直度→ 电焊焊接对接桩→检查焊接质量→自然冷却→刷防腐剂→锤击沉桩→ 送桩截桩 最后一米贯入度控制→测桩顶标高→完成
三、施工方法
1、桩位放线：
该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制坐标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施
（1）定位前，根据建设单位提供的坐标控制点、建筑物轴线坐标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果报监理单位审核。
（2）采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，总包复验报请监理单位、认可后方可施工，施工过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
（3）、管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩距地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。
（4）、 桩身垂直度控制
在锤桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。现场应提供足够的照明。
（5）桩标高控制桩顶标高的控制则是施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地面标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
（6）锤击桩持力层控制贯入度20-40MM/10，击冲程控制1.6-0.232M，锤体总重量5.6-6.2T，每分钟捶击数20-50次。
四、管桩质量标准
1、管桩的尺寸允许偏差：
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度l
＋0.7%l－0.5%l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d
≤600
＋5 －4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
＞600
＋7 －4
壁厚
正偏差不限－5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
＋10－5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 －1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、管桩的外观质量要求
项目
质