施工技术交底记录
编号：
建 设 单 位
监理单位
单位工程名称
分部分项工程名称
施工单位
一、电弧焊
（一）施工前准备
1. 作业条件
（1）焊工必须持证上岗。
（2）作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
材料要求
（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表1.1的要求：
表1.1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据要求烘干后再用。
3. 施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
（二）质量要求
1．钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2．钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（三）工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
操作工艺
搭接焊
（1）搭接焊适用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
表1.2
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为主筋直径（mm）
(4)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
（五）应注意的质量问题
1. 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采
用班前焊确定的参数。
焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发
生电弧，烧伤钢筋。
3. 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
二、闪光对焊
（一）焊前准备工作
1. 焊工必须持证上岗。
2. 作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3. 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50 毫米范围内的铁锈、毛刺等应清除干净，露出钢材金属光泽。
4. 对焊机械：对焊机是利用电流通过电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。
5. 施焊