技术交底十四
混凝土施工技术交底
一、基本情况
1、本工程主体采用框剪结构，各构件的混凝土强度等级见下表：
构件部位
混凝土强度等级
备注
筏板基础及地下室外墙
C30
S8、人防区为C40
2层以下剪力墙、柱
C40
3～4层剪力墙、柱
C35
5~7层剪力墙、柱
C30
8层以上剪力墙、柱
C25
地下室顶板及以下梁、板
C40
车道处屋面采用S8抗渗混凝土
地下室顶板～5层梁、板
C30
6层以上梁板
C25
基础垫层
C15
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
2、当混凝土外墙与柱相交处（或局部混凝土外墙即是上部结构的混凝土抗震墙），交接处取两者的较高强度等级的混凝土。
3、柱（墙）混凝土强度等级高于梁（板），且相差>5Mpa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）相同。
4、本工程主体各结构构件均采用商品混凝土浇筑，由我公司商品混凝土分公司提供所有所需的混凝土。
二、混凝土浇筑应注意的事项及一般要求
1、施工前准备
（1）机具准备及检查，混凝土输送泵及其管道、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。必要时，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
（2）掌握天气季节变化情况。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。
（3）检查模板支架、钢筋和预埋件
a、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板拱度是否正确。
b、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
c、模板的紧密程度；
d、钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中沿未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2、振捣作业注意事项
（1）、内部振动器（插入式振动器）
a、振动器的操作，要做到“快插慢拨”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便振捣均匀。
b、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
c、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼
产生离析现象，一般每点振捣时间为20s—30s。但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
d、振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振，一般振动棒的作用半径为30cm—40cm，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
e、振捣器工作时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋吊环、预埋件等。
（2）、表面振动器（平板式振动器）
a、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25s—40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm—5cm，防止漏振。
b、表面