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运用六西格玛管理方法_降低铁成本(六西格玛黑带质量项目案例)PPT

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文本描述
武钢炼铁厂 二○一一年十二月 运用六西格玛管理方法 降低铁成本 销售收入 – 制造成本 D-1 项目选定及与战略的关系 利润最大化 近几年来,我国钢铁行业受到国内外经济形势的影响(产能过剩、供大于求及原、燃料价格上涨等),导致钢铁企业普遍进入微利时代,许多企业甚至出现亏损。在此行业背景下,钢铁企业的生存与发展,必然要求企业的经营战略重点在降低产品制造成本方面,把提高企业成本管控水平作为企业管理工作的重要任务。 Background 表1 钢材成本构成(2010年数据) 图1 钢材成本比例 在钢材产品的成本构成中,铁成本占总成本的60%以上,因此钢铁企业普遍把降低铁成本工作当作企业降成本的重点工作。本项目的选题为:《运用六西格玛管理方法 降低铁成本》,此项目的开发运用符合企业的核心利益和发展方向,受到领导的强力推进。 D-1 项目选定及与战略的关系 D-2 VOC与CTQ 生铁成本包括: 矿石成本、燃料成本、动力成本、回收成本、其他费用等五个大的方面,其中矿石成本占铁成本的63%,燃料成本占铁成本的31%,是影响生铁成本的两个主要因素。 表2 铁成本构成表(2010年数据) 图2 铁成本比重图 D-2 VOC与CTQ 图 3:铁成本分解图 受控“C”中排第一位的是焦比。 D-2 VOC与CTQ 表3 铁成本影响因素评价矩阵 D-2 VOC与CTQ 表4 高炉评价矩阵图 图4 高炉的pareto图 我们选定炼铁厂四号高炉降低成本推进项目,一是它具备改进的潜力,目前能耗高,各种影响因素多;二是它较具代表性,炉容居中,影响铁成本的因素更全面。 D-3 项目范围 SIPOC-宏观流程图 铁水 D-4 Y及缺陷定义 燃料成本由焦比和煤比两部分构成,通过喷吹价格较为低廉的煤粉入炉,可提供一定热能,达到替代部分焦炭的效果,是降低焦比的有效手段。数年以来,国内外高炉不断对煤比的提高进行探索和试验,2000年宝钢的煤比试验曾达到历史最高水平250~260kg/t,而事实证明,当煤比大于170kg/t时(四高炉煤比已达到175kg/t),随着煤比的逐渐升高,焦比的降低效果并不明显,反而导致了燃料比的额外提高,反而使燃料成本上升,因此,降低燃料成本的主要手段仍是降低焦比。 焦比=∑入炉焦量×(1-水分%)/∑产量 D-5 基线目标 BASELINE 现况 现 状: 380kg/t 目 标: 370kg/t 极限目标: 360kg/t 目标: 370kg/t D-6 按月预计效益 2011年10月份外购焦价格:2096元/吨。 如果四高炉入炉焦比降低至目标值(主要降低外购焦)。则燃料成本可降低20元/吨,四高炉每月产量约19万吨,即月预计效益: 20×19=380万元。 现状: 380kg/t 焦比 —————— D-7 团队构成 Project Leader 陆隆文 李怀远 邹明东 周火青 黄立准 舒文虎 王玉稳 制造部 景宏杰 质 检 赵蕴智 贾丽辉 国 贸 董汉东 焦 化 钱红辉 烧 结 肖 扬 赵志国 赵 思 李 进 李 昕 甘如华 徐智慧 邓振权 徐 晓 企管科 设备部 高炉 生技部 厂部 CHAMPION 应宏 MBB/BB 工程学院六西格玛团队 相关单位 刘和平 陈德权 朱义斌 D-8 项目推进计划 8月 8月1日-9月30日 9月 9月16日-9月30日 10月 10月1日-10月13日 11月 10月14日-11月30日 12月 11月1日-12月10日 M-1 数据采集计划 M-2 y的测量系统分析 C O 焦秤测量值的嵌套方差分析: 对于 测量值 的方差分析 来源 自由度 SS MS F P 班次 2 0.0078 0.0039 5.181 0.049 循环1 6 0.0045 0.0008 0.364 0.892 误差 18 0.0374 0.0021 合计 26 0.0498 方差分量 来源 方差分量 总和的 % 标准差 班次 0.000 14.45 0.019 循环1 -0.000* 0.00 0.000 误差 0.002 85.55 0.046 合计 0.002 0.049 结论:%P/T=6×0.049÷0.100=2.94%﹤10%。 说明测量系统是可靠的。 矿秤测量值的嵌套方差分析: 对于 测量值 的方差分析 来源 自由度 SS MS F P 班次 2 0.0291 0.0145 2.106 0.203 循环1 6 0.0414 0.0069 2.407 0.069 误差 18 0.0516 0.0029 合计 26 0.1221 方差分量 来源 方差分量 总和的 % 标准差 班次 0.001 16.76 0.029 循环1 0.001 26.57 0.037 误差 0.003 56.66 0.054 合计 0.005 0.071 结论:%P/T=6×0.071÷0.200=2.13%﹤10% 说明测量系统是可靠的