样板控制程序
版本版次
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生效日期
2009年1月1日

1.0目的
保证送出样板的质量符合要求和各类签板发放，保存参考的有效性。

2.0适用范围
适用于本厂所有不同性质的样板(销售板、化验板、船头板、送签板、展览板)的控制。

3.0职责
3.1工程部负责产品样板的制作。

3.2生产计划部及品管部负责产品样板的保存。

3.3品管部负责送出样板的检测。

4.0定义
无
5.0工作程序
5.1送板要求：
5.1.1 样板安排部门以《样板安排通知书》的形式通知制作样板部门及时准备样板。

5.1.2样板通知单必须包括：样板性质、产品编号、产品名称、数量、收货人地址、收货人、要求完成日期以及生产订单编号。样板制作组不明确的需每项确认。

5.1.3样板制作部门在按时完成所需样板后，需经自检合格后连同通知单一起交品管部进行检验。

5.1.4品管部根据板单内容或对照签板进行检验包括：
5.1.4.1 外观、功能、包装方法、相关测试。

5.1.4.2 产品编号、产品名称、样板数量、收货人地址、收货人、箱唛、贴纸、电脑纹、订单编号。

5.1.4.3 检验完毕，必须填写检验报告。

5.1.5如有问题应及时口头或书面通知制作部门进行改善，改善后再次申请检验，检验合格后检验员在收货地址上盖上“QC Pass”印章后方可送出，同时在板单签名核实，填写样板检验记录，保存样板安排通知单。

5.2内部签板、客户签板
5.2.1试产前的产品成品、半成品客户签板：客户签板一套交品管部保存，生产样板由工程部签，一套板交生产部，两套样板须确保其一致性。

5.2.2试产前的零件样板（胶件/物料）——QC准备样板并将样板卡交工程部签核后由
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HF/QP-06
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QC保存，零件识别板由工程部制作并发放。

5.2.3组装成品试产结束后内部签板正式生产前，修改的部分由工程部重新签板，其他由品管部进行复制签板，一板二份分发生产部和品管部，作为正式生产和QC核对之用。

5.2.4 外购物料正式下单前或工序产品试产后正式生产前，工程部审核签发物料样板、工序产品样板，一板三份：一份分发给采购科或生产部。二份分发给品管部，品管部保存一份，一份下发相关QC，作为供方生产和品管检验核对之用。

5.2.5客户签板由接收部门收到后转交品管部存放，作为生产检验依据及客人验货使用，品管部记录收发情况并保存。

5.2.6样板使用部门应采取有效的保护措施，如：防尘、防晒、防损伤、防脏污、防挤压等，指导使用者妥善使用样板，尽量减少在保存期间和使用过程中对样板的损伤和变异。

5.2.7 使用者如中途发现样板有变异时应及时提出或提供样品给工程部、品管部确认。

5.2.8 客户要求、工程要求有更改的产品需重新由工程部或品管部签板。

5.2.9 RoHS 物料及样板要放在指定的区域，做明显的标识。

5.3样板制作流程参见图Ⅰ。

6.0参考文件
《质量记录控制程序》HF/QP-02
7.0相关记录
《样板检验记录》QR-710-001
《样板收发记录》QR-710-002

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图Ⅰ：样板制作流程

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ZHUHAI HONGFENG ELECTRONIC & PLASTIC TOY CO.,LTD.

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生效日期：2009/1/1

编制 ： 日期： 年 月日
审核 ： 日期： 年 月日
批准 ： 日期： 年 月日

受控印章： 分发编号:( )
《样板控制程序》修订记录

版本
版次
日期
修改原因及内容摘要
修订人
审核人
批准人

A/1
2008.1.30
文件格式申请更改，详见《文件申请单》
吴世才
陈伟珍
杨绪林

A/2
2008.12.15
修订5.2项，增加样板制作流程
吴世才
陈伟珍
杨绪林