2 适用范围
适用于生产各部作业环境、安全、卫生等管理。

3 定义与缩写
3.1 5M2E：人员、机器、材料、方法、检测仪器、工作环境和资讯。

3.2 5S：清理、整理、清洁、维持、素养。

4 职责与权限
4.1生产各部主管负责所管辖的生产作业环境，不定期对员工进行“5S”作业指导，定置管理。

4.2生产部在征得总经理同意后方可对生产作业场所进行修缮。

4.3生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。

各部门主管和生产部负责对工作环境的监督工作。

生产部对公司的消防安全负责。

5 运作过程
5.1公司生产部是安全的核心组织，每季度组织一次对全公司员工进行安全政策宣传教育活动。

负责安全工作的内容是：
5.1.1大力开展劳动保护工作。

5.1.2建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。

5.1.3定期组织安全生产教育。

5.1.4设置不安全因素控制点。

5.1.5进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。

5.2文明生产的内容
5.2.1生产过程合理安排，物品的堆放，存储，装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺法规。

5.2.2技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，量具、测仪存放整洁。

5.3受控的一组条件包括物理的，社会的，心理的和环境的各方面因素，（如静电防护，抗干扰，人体工效和大气成分等），具体见“5S全面实施参照表”。

5.4生产各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。

5.5生产部制订“5S全面实施参照表”，人事行政部定期对生产各部进行“5S”运动、TQC、ISO9000标准的宣传教育，各主管在本部门负责具体实施工作，深入“5S”宣传及训练，做好定置准备。

5.6生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。

5.7工作环境设计与实施
各部对现有工作场地绘出定置图，通过“5S”作业使生产现场标准化。

5.7.2各部组按给出的“5S”作业指导进行，将所有物品定位，做到有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定位，图物相符，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。

5.8组织验收考核
成立检查小组，检查小组依规定的周期按公司制订的“5S检查评分表”、“ 5S全面实施参照表”对各部门进行评比。

5.9评比结果向全公司公布，处罚差的部门，奖励好的部门。

6 质量记录
6.1“5S全面实施参照表” HQ/QR-022A 保存期限：1年
6.2“5S”检查评分表HQ/QR-023A