生产过程控制程序
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生效日期
2009年1月1日

1.0 目的
为了能确保生产过程的产品质量，需对影响产品质量的生产要素进行管制。

2.0 适用范围
适用于从原材料投入生产到产品包装出货之前全生产过程的生产活动与品质检查控制。

3.0 职责
各生产车间主办，相关部门协办。

4.0 定义
无
5.0 工作程序
5.1制程管制
5.1.1人员的管制
5.1.1.1生产作业人员在上岗前先经过岗位教育训练，包括岗位作业指导、岗位操作安全、岗位设备维护与保养、生产异常的处理、环境与安全知识等相关培训，经考核合格后方可上岗作业。

5.1.1.2特殊工序操作的员工（如：注塑、线路板制作、真空电镀员工）要经过专业技术培训和考核合格后才能上岗作业。

5.1.1.3在生产过程中，根据产品转换的特点以及特殊工艺的要求，生产部门主管可适时申请在职员工培训，按照《人力资源管理控制程序》执行。

5.1.2生产设备的管制
5.1.2.1生产设备的正常与否，以及生产制作过程的检测设备精确度将直接影响生产制程品质状况。

5.1.2.2要加强生产设备与检验设备的异常管理，按照《设备管理控制程序》进行作业管制。

5.1.3生产物料的管制
5.1.3.1从物料部领取物料时，要注意物料的品质状态标识，确保产品的可追溯性。

5.1.3.2对特采物料的使用，仓库需特别标识，需要选用的品管部需签限度板，必要时要在《工作用料计划单》上注明，以便制程品质控制人员检验与追溯。

5.1.3.3生产物料的数量控制，后工序需抽检前工序单位数，生产部和仓库严格按生产用料通知单进行收发。

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HF/QP-13
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5.1.3.4生产过程中对物料的搬运与分发工作，按照《产品防护控制程序》执行。

5.1.4作业方法的控制
5.1.4.1生产主管参照工程部发放的产品《装配工序流程表》、《装配作业指导书》、《注塑成形作业指导书》及品管部发放的每款产品的《产品检验规格》文件，对该部门员工进行教育训练，从而提升生产操作技能及提升品质。

5.1.4.2当生产各工序发生品质异常时，要主动配合品管部、工程部查找不良发生之
根源，采取纠正与预防措施，有必要时，要适当修正或补充作业规范进行有效的追踪监察工作。

5.1.4.3品管部相关品管人员依公司产品质量标准及客户特殊的品质要求，进行检验与试验管制。

5.1.4.4生产部主管应根据生产计划部排定的《生产任务通知》进行生产进度的督导与监控工作。

5.1.4.5品质记录及生产制程式记录的管理，按照《质量记录控制程序》执行。

5.1.5 生产制程环境的管制
5.1.5.1 6S的日常管理:保持清洁、整齐的工作环境，减少或避免安全事故的发生。

5.1.5.2 依各部门生产作业规范进行生产部门的环境管理。

5.2 对制程的不良，必要时，运用统计技术进行统计分析，找出不良原因，及时改进产品品质。

5.3 制程的生产进度管理依《生产计划控制程序》进行进度控制。

5.4生产制程中的工程变更及产品申请改动等依《设计与开发控制程序》进行变更作业控制。

5.5生产制程的文件都应受控管制，使生产现场保持唯一的、有效的最新版本，按照《文件控制程序》执行。

5.6生产过程的产品，经品管检验人员检验后要严格进行标识管理，按照《产品监视和测量控制程序》进行控制。

5.7 为了对公司整体品质体系进行有效的维护，对生产制程定期进行内部品质审核管理，按照《内部审核控制程序》执行。

6.0 参考文件
《质量记录控制程序》 HF/QP-02
《人力资源管理控制程序》 HF/QP-04
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《设备管理控制程序》 HF/QP-05
《设计与开发控制程序》 HF/QP-08
《生产计划控制程序》 HF/QP-12
《产品防护控制程序》 HF/QP-15
《产品监视和测量控制程序》 HF/QP-19
《不合格品控制程序》 HF/QP-21
《纠正和预防措施控制程序》 HF/QP-23
7.0 相关记录
《喷油/移印生产报表》QR-751-017
《装配生产报表》 QR-751-021
《压炼生产日报表》 QR-751-022
《电镀/吸塑生产报表》QR-751-023

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ZHUHAI HONGFENG ELECTRONIC & PLASTIC TOY CO.,LTD.

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编制 ： 日期： 年 月日
审核 ： 日期： 年 月日
批准 ： 日期： 年 月日

受控印章： 分发编号:( )
《生产过程控制程序》修订记录

版本
版次
日期
修改原因及内容摘要
修订人
审核人
批准人

A/1
2008.1.30
文件格式更改,详见《文件申请单》
岳奇
陈伟珍
杨绪林

A/2
2008.12.15
修改5.1.3项，5.1.4.1项
何先荣
陈伟珍
杨绪林