沥青砼心墙坝
沥青混凝土心墙施工技术交底
1 试验准备
（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；
（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。
（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。
2 沥青混凝土心墙施工流程
2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1
2.2沥青砼拌制
2.2.1沥青砼配合比
沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。
2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2
2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃。
2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；
2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃。
2.2.6出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理：
①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。
②温度过低，实测温度110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。
图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图
图2-2 沥青砼拌和工艺流程
③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。
④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。
2.3沥青混合料的运输及入仓
沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。
2.4测量控制
为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测。
2.5过渡料准备
过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m外的区域。
2.6沥青混合料及过渡料的摊铺
2.6.1人工摊铺
人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。
2.6.1.1模板架设
模板采用自制加工的钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏差不大于±5㎜。模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染。
2.6.1.2过渡料摊铺
人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。
2.6.1.3沥青混合料摊铺
沥青混合料运输至现场，使用装载机改装的吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，