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DB13T_1798-2013青贮饲料取装机技术条件PDF

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DB13T
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更新时间:2022/3/21(发布于河北)

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文本描述
DB13 ICS65.060 B 93 河北省地方标准 DB 13/T 1798—2013 青贮饲料取装机 技术条件 图1 2013-11-04发布 2013-11-30实施 河北省质量技术监督局发 布 DB13/T 1798—2013 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省农业机械鉴定站提出并归口。 本标准起草单位:河北省农业机械鉴定站、石家庄市百牧旺乳业机械有限公司、石家庄益丰泰机械 有限公司。 本标准主要起草人:张继勇、武秀芳、王鑫、苏利杰、邢少林。 I DB13/T 1798—2013 青贮饲料取装机 技术条件 1范围 本标准规定了青贮饲料取装机的术语和定义、型号、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以电动机为动力的青贮饲料取装饲料的机械。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 699-1999优质碳素结构钢 GB/T 3768-1996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9439-2010灰铸铁件 GB 10395.1农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 11352-2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306-2011标牌 JB/T 5673-1991农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.2-1999农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 JB/T 9834-1999农用双作用油缸 技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 青贮饲料取装机Silageloadingmachine 以电动机为动力,用于青贮坑青贮饲料的取装机械。 3.2 青贮饲料 silage 青贮饲料是将青绿饲料经切碎后,在密闭缺氧的条件下,通过厌氧乳酸菌的发酵作用,抑制各种杂 菌的繁殖,而得到的一种粗饲料。 3.3 取料宽度 Reclaiming width 1 DB13/T 1798—2013 青贮饲料取装机取料滚筒的最左与最右取料刀之间的距离。 3.4 取料高度 Advanced setup fee 青贮饲料取装机取料正常作业时,取到青贮饲料的最高点和地面的垂直距离。 4型号 产品型号由三部分组成,用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示: a)型号第1部分:9表示产品为畜牧机械类; b)型号第2部分:Q表示为青贮饲料收获机; c)型号第3部分:用阿拉伯数字表示取料高度,m; d)型号第4部分:用阿拉伯数字表示取料宽度,mm。 取料宽度,mm 取料高度,m 青贮饲料取装机 畜牧机械类 示例:9Q-1600×5表示为青贮饲料取装机,最大取料高度为5m , 最大取料宽度为1600mm 。 5技术要求 5.1主要性能 主要性能指标应符合表1的规定。 表1主要性能指标 项 目 噪声 单位 指 标 ≤86 dB(A) 吨料耗电量 取料宽度 kW·h/t ≤5 m m 符合企业标准或说明书的要求 符合企业标准或说明书的要求 符合企业标准或说明书的要求 取料高度 作业小时生产率 kg/h 5.2一般要求 5.2.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2凡外协件、外购件应有合格证,并经检验部门检验合格后方可进行装配。 5.2.3铸件应符合GB/T 9439—2010、GB/T 11352—2009规定的技术要求。 5.2.4涂漆前,钢材表面应进行除锈处理并应达到GB/T 8923.1—2011中的Sa2或St3级的要求。 2 DB13/T 1798—2013 5.2.5未加工的金属表面,应涂以防锈底漆和面漆。漆膜总厚度为50μm~100μm,漆膜附着力检查三点, 应达到JB/T 5673-1991中规定的Ⅰ级。 5.2.6配套动力应符合设计要求。 5.3主要零部件 5.3.1机架材料采用机械性能不低于Q235钢件或铸焊组合结构,加工前应时效处理消除内应力,不得 有裂纹和影响强度的缩孔、气孔等缺陷。 5.3.2轴类零件所用材料机械性能应不低于GB/T 699-1999中有关45号钢的规定。 5.3.3滚筒所用材料机械性能应不低于GB 699/T-1999中有关45号钢的规定。 5.3.4刀片所用材料机械性能应不低于GB/T 699-1999中有关65Mn钢的规定。动刀片淬火区硬度为 HRC48~HRC58。 5.3.5液压油缸性能应符合JB/T 9834-1999的规定。 5.3.6轴承座类铸件机械性能应不低于GB/T 9439-2010有关HT200的规定,并时效处理。 5.4外观质量 5.4.1钣金件不应有裂纹、折皱和凹瘪现象,电镀件的电镀层应牢固、光亮均匀,不得有剥落、斑点和 起泡现象。 5.4.2整机表面应平整光滑,不应有碰伤、划伤痕迹及制造缺陷。涂漆表面应色泽均匀,不应有露底、 起泡、流痕、裂纹、剥落等现象。 5.5焊接质量 焊接件应牢固,表面应清渣,焊缝应平整、均匀,不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷。 5.6装配要求 5.6.1总装后,机器运转正常、平稳,无异常声音,操纵装置灵活、可靠。 5.6.2各连接件、紧固件应无松动现象。 5.6.3液压油缸应密封,不允许有液压油渗出现象。 5.7操作方便性 5.7.1调节装置应灵活、可靠。 5.7.2各注油孔的设置应设计合理,注油时不应受其它部件妨碍。 5.7.3取料和排料,不应受其它部件妨碍。 5.7.4显示仪表位置应设置合理,便于操作和观察。 5.8轴承润滑 各轴承应加入润滑油脂,各传动箱应加足润滑油,轴承温升不得超过25℃。 3