质 量 计 划
目 录
产品设计目标 ………………………… 2
产品设计标准 ………………………… 2
产品实现过程 ………………………… 2
产品的检测 …………………………… 2
有关资源的规定 ……………………… 3
产品的变更 …………………………… 4
认证标志的使用管理 ………………… 4
附件：《支持性文件清单》…………… 5
质 量 计 划 书
产品设计目标
以性能稳定、安全可靠为设计目标。
产品设计标准
2.1基本要求
GB17465.1-1998《家用和类似用途耦合器——通用要求》
GB4706.19-1999《家用和类似用途电器的安全——液体加热器的特殊要求》
产品实现过程
该产品采用单组装配，不采用流水线装配。
产品实现过程见工艺流程示意简图：
四．产品的检测
4.1检测点的设置：
在K3，K4，K5系列耦合器的产品实现过程中，设置以下检测点：原材料和关键零部件进厂的外协检验和验证；成品装配完成后的逐台测试；成品入库抽样检验；关键元器件周期确认检验；周期性确认检验。
4.2检验/验证标准：
检验/验证标准由质检科编制和确定采用。
原材料和关键零部件进厂的外协检验和验证依据《K3，K4，K5系列耦合器——原材料和关键零部件验证规定》；
成品入库抽样检验依据《K3，K4，K5系列耦合器成品检验标准》；
周期性确认检验标准采用《K3，K4，K5系列耦合器周期确认检验规定》。因检测设备和检测人员的限制，基本采用送国家相关检测单位进行。
4.3检测人员和检测设备：
4.3.1例行检验和成品抽样检验人员应经过厂方培训，熟练掌握检验技能，使用检验设备，具体按《人力资源控制程序》；
4.3.2检测设备应满足检验试验能力要求；
检测设备应按规定的周期进行校准或检定；
检测设备应有操作规程，并保证检测人员准确使用；
检测设备除日常操作检查外，还应进行运行检查；
具体见《检验试验仪器设备控制程序》。
五．有关资源的规定
5.1在K3，K4，K5系列耦合器的设计、产品实现的过程中，相关的职责权限，按照《质量手册》的规定，不另作规定。
人力和设施方面的资源获得和维护，参照《人力资源控制程序》和《生产设备控制程序》。
5.2在K3，K4，K5系列耦合器的设计、产品实现的过程中，相关的文件（包括技术类文件）按《文件控制程序》规定执行。质量记录除沿用原有体系的记录外，针对产品检测要求的不同，可另行增设检验记录格式。
5.3供应方的控制按《供应商控制程序》进行。
5.4不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行。
5.5内部审核按《内部审核控制程序》进行。
六．产品的变更
产品的变更程序依照《变更控制程序》
七.标志的使用管理
认证标志的使用管理见按有关认证标志规定执行。
附：引用及支持性文件清单
编 制：
审 核：
批 准：
支持性文件清单
序号
文件编号
文件名称
1
《认证标志保管和实用控制程序》
2
《文件和资料控制程序》
3
《质量记录控制程序》
4
《人力资源控制程序》
5
《供应商控制程序》
6
《进货检验控制程序》
7
《生产过程控制程序》
8
《生产设备控制程序》
9
《过程检验控制程序》
10
《例行检验控制程序》
11
《确认检验控制程序》
12
《检验试验仪器设备控制程序》
13
《不合格品控制程序》
14
《内部质量审核控制程序》
15
《纠正和预防控制程序》
16
《产品变更控制程序》
17
K/GY
《注塑工艺》
18
K/GY( )
《装配工艺文件》
19
K/ZJ01
《进厂检验规定》
21
K/ZJ03
《出厂检验规定》
2