工艺管道焊接施工方案
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目 录
编制说明 ·······································2
工程概况········································2
施工组织 ·······································3
施工机具 ···································4
施工方法和工艺措施 ·····························5
焊接检验 ······································10 焊缝返工 ······································11
焊接质量控制点 ·······························11
危险源分析·····································12
施工HSE措施 ·································14
工艺管道焊接方案
一，编制说明和依据
编制说明
本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。
本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。
本方案根据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。
编制依据
2，1招标文件及施工图纸，设计说明
2，2施工验收规范
1.1 编制目的
本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。
2，编制依据
施工图纸；设计文件
神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。
本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及相关行业标准规范
GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范
GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范
GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范
GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相
GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，
GB983-95，不锈钢焊条
GB5117-95，碳钢焊条
GB5118-95，低合金钢焊条
GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝
GB/T14957-94，熔化焊用焊丝
GB/T14958-94，气保焊用焊丝
GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》
GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责
GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则
YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝
SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程
SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程
SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程
JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程
JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相
JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程
二，工程概况
2.1工程概述
全厂外管廊分三个标段：A、B、C
A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。
2，B标段：1、4、11、15、26、27，六个管廊，
工艺管道约：47856.9米，其中：碳钢无缝管：37242.1米，碳钢有缝管：3609.7米，合金钢管