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修订人
1.
首次制定
2017.04.1
刘雄伟
文 件 审 批
制 订
审核
会 签
□工程ENG
□销售SAL
□品质QA
□市场MKT
□生产PRD
□研发RD
□采购PUR
□财务FIN
□物控PMC
□人事HR
□仓库WH
□行政AD
批 准
签字
日期
分 发 部 门
□销售SAL □市场MKT □研发RD □工程ENG □品质QA □生产PRD
□采购PUR □物控PMC □仓库WH □财务FIN □人事HR □行政AD
1. 目的
对产品和服务提供过程进行控制，确保产品质量和服务符合规定要求，并满足顾客的需求和期望。
2.适用范围
适用于对产品提供和服务过程的控制。
3. 定义
无
4. 职责
4.1生产部：
4.1.1负责产品生产过程的组织协调与策划、生产现场管理、生产调度；
4.1.2 负责生产制造过程控制；
4.1.3 负责对过程产品进行标识；
4.1.4 负责设备管理及安全生产；
4.1.5 负责生产过程中产品图纸、工艺文件、操作规程、作业指导书的发放；
4.1.6 负责生产现场所使用的文件和资料的有效性；
4.1.7 负责对要求具备资格的操作人员进行培训、考核。
4.1.8策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；
4.1.9协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。
4.2按计划与有关技术文件组织生产；
4.2.1指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与他部门的关系；
4.2.2重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；
4.2.3跟进物料上线使用情况并处理反馈物料问题。
4.2.4负责车间的日常”8S”管理,及设备的日常日常点检和维护;
4.3品质部：
4.3.1负责各阶段产品的检测，提供合格的检测设备；
4.3.2 负责对工艺文件的执行情况实施监督；
4.3.3 负责对全过程产品监视和测量状态的标识。
4.4 制造品质部长：负责协调订单评审过程中存在的问题。
4.5生产计划
4.5.1按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出生产计划。
4.5.2半成品和成品的管理，原材料的进、出管理以及库存的分析和控制。
4.6工程部
4.6.1协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制；
4.6.2编制生产质量标准和工艺指导文件；
4.6.3现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。
4.6.4制定标准工时、标准工序及工艺路线，推进工业工程；
4.6.5负责不合格品的确认和处理、质量稽核及其质量状况统计分析；
4.6.6设备、仪器的引进；
4.6.7生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。
5. 工作程序
5.1 生产和服务提供的控制
5.1.1应对公司的生产和服务提供过程进行控制，控制内容包括：
5.1.2通过产品实现策划的输出文件和技术部要求评审的结果，获得表述产品特性的信息
5.1.3当缺少作业指导书可能影响产品生产过程的有效运作和控制时，应编制作业指导书，如关键工序、特殊过程；
5.1.4对影响产品安全和使用功能的参数作出明确规定，并实施有效控制；
5.1.5使用适宜的设备，并对其进行维护、保养，以保证其能力，集体要求执行《生产设备管理制度》；配置并使用测量设备，测量产品特性和过程特性，按照产品测试工艺《XX产品测试作业指导书》进行测试。
5.2 生产计划的制订
由资材部填写《交货计划通知单》，制造部长签字，副总裁批准后发放到车间，制造品质部长组织生产。
6.过程要求 6.1生产计划?
6.1.1在生产计划作成后，再根据市?⑸氖导是榭觯贫ǔ导湎晗缸饕导苹才啪咛遄芭淙挝?
6.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。
6.1.3采购部根据生产计划中外协加工部分的内容，释放相应的外加工任务
6.1.4 采购部接到外加工任务后，根据外协申请单通知外协厂点料加工
6.2生产准备
6.2.1确保人员数目、技能满足对应岗位要求。
6.2.2 确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。
6.2.3按计划与任务领出生产物料，并对生产物料进行必要的确认工作。
6.2.4当物料不能及时到位时，要提请计划等部门注意并进行跟踪。
6.2.5上线生产前，应保证作业指导书等有效的工艺技术文件都已到位（或很容易获得）
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