主抽风机 1 设备技术参数： 序号 设备名称 项 目 单位 规 格 性 能  主风机 型号 SJ8000 左旋 形式 离心式，双吸入，双支撑 风量 m3/min 900 进口压力 MPa 0.09 进口废气温度 ℃ 14 风机转数 r/min 150 设备总重 56.  主电机 型号 同步电机 T320 功率 kw 320 转速 r/min 150 电压 KV  电流 35 COSΦ 0.9（超前） 工作制度 连续  稀油站 型号 XYZ-125（GF） 供油量 L/min 25 供油压 Mpa 0. 油箱储油 m  冷却面积 m 2×1 油泵功率 kw 1 加热功率 kw 6× 回油温度 35-4 供油温度 20-3 进水温度 3 耗水量 m3/h 2 2 主抽风机操作规程 2.1 操作程序 1）接启动通知后，检查并确认除尘器、大烟道无人，人孔关闭状态，油箱油量通畅有回油，风箱关闭。 2）打开空气冷却器进水阀门，水压调至0.4-0.4MPA 3）检查确保调节蝶阀关严 4）启动电动油泵，打开油冷却器压力调0.15-0.25MPA 5）检查各仪表数据是否符合规定 6）具备条件，通知主控，班长 7）检查并确认电气5个系统信号正常，配合电工，试转车 8）调节风门开度5度左右 9）通知主控可以启动，逐渐打开蝶阀，并记录生产时间 10）接到停机通知后，关蝶阀，停风机，20分钟后关闭油泵 2.2操作要求 1）停机再启动时需要间隔4个小时后才能再次启动。 2）确保各油路供油畅通，回油顺畅。 3）主轴电机冒烟，轴瓦温度过大，油路无油，有部位报警需要紧急停机。 3检查线路 操作仪表盘→电机→风机→稀油润滑系统→进风门 3.2 设备检查表 序号 检查部位 检 查 内 容 检 查 标 准 检查周期  仪表盘 信号指示灯 指示清晰、准确 随时 仪表 指示灵敏、准确 随时 开关按钮 动作准确 启动时  主电机 风 机 联轴器、地脚螺栓 整齐、紧固 4小时 振动 双振幅＜107un，速度＜4mm/s 随时 电机电流 ≤359A 随时 母线电压 10KV，三相电压平衡 2小时 轴承温度 ＜65℃ 1小时 运行 平稳、无杂音 1小时 机壳 安装紧固、不漏风 4小时 叶轮 磨损均匀、不挂泥 停机时 进风门调节传动机构 安装紧固 停机时 动作准确 调节时 进风门 磨损均匀、不挂泥 停机时 动作灵活 调节时 关严后不漏风 空转时 空冷器 冷却水压≥0.27Mpa 1小时  润滑系统 运行 平稳、无杂音 1小时 管道 安装紧固、不漏油 4小时 阀门 动作灵活、不漏油 调节时 油冷却器 冷却水充满畅通 1小时 油过滤器 油压差＜100×kpa 4小时 主供油管油压 80～150kpa 1小时 油泵排油压力 比水压高 1小时 油箱油质油量 达到要求 1小时 轴承入口油温 20～35℃ 1小时 轴承出口温度 ＜65℃ 1小时 3.3 设备保养 3.3.1 润滑 ⑴主电机、风机各部轴承由主油泵、辅助油泵供油润滑（参见主风机润滑系统示意图），岗位工每小时检查一次。用油：VG46#汽轮机油 ⑵进风门及其传动机构各轴承用2#锂基脂润滑。 3.3.2维护 （1）风机在正常运转过程中，每小时对所属设备全面检查一次，发现异常及时处理作好记录。 （2）当废气温度超过140℃低于80℃时，应立即通知主控室采取相应措施。 （3）定期清洗过滤器和冷却器。 （4）每月应对润滑油过滤一次，对消耗的油进行补充。 （5）风机停止运行二小时以上，应打开检视口检查叶轮磨损及衬板磨损情况。 3.3.3 清扫 岗位所属设备和环境应经常清扫，做到环境无积灰、设备见本色。 3.主抽风机检修规程-检修更换轴瓦 1.检修所需要的工具 3吨导链一条，扳手2把，铁锤。翘棍 2.检修所需要材料 大多为密封件和石棉绳 3.检修步骤 利用检修天车将被检修轴瓦上盖绑好，将轴瓦上配合螺栓拆下，用检修天车将轴瓦上盖取下。 将油封取出，把轴瓦中油清理干净，检查轴瓦是否磨损，用塞尺塞下间隙，如间隙过大或磨损严重更换轴瓦， 更换时先用压铅压好间隙，再进行更换，更换完成后用密封胶封好确保不漏油。 4.更换结束 更换完成后把现场清理干净，并通知岗位试车。试车正常后检修人员撤离现场