超声波清洗机操作规程 Q/GY—GN—JS133—201 1工作前 1.1检查设备使用记录并填写。 1.2检查设备外观，是否有损坏和清洗液漏处。 2工作中 2.1开机前检查：检查各按钮及阀门是否处于复位状态。 2.2打开清洗机总电源开关。 2.3启动排风系统。 2.4启动冷水机。必须每天检查冷水机水位，并应及时补水 2.5把需清洗的带材放到放卷机上，并且穿到收卷机上固定住，调整好纠偏仪位置，清洗机旋钮置于“自动”位置。 2.6旋转前、后张力调节旋钮，前、后张力调至工艺要求的范围。 2.7打开4#、7#加热风机及4#、7#加热器。 2.8设定走带速度，按下“清洗”按钮，此时可正常清洗带材。 2.9清洗过程随时检查带材是否产生划伤，及时调整或更换擦拭纱布。 2.10定时检查喷淋储液槽液位。 3工作后 3.1走带速度调至“零”位。 3.2前、后张力调至“零”位。 3.3按下“清洗暂停”、“收卷暂停”按钮。 3.4关闭4#、7#加热器，待加热器温度降室温时，关闭4#、7#风机。 3.5面板上所有开关置于“OFF”位置。 3.6关闭清洗机电源。 3.7关闭冷水机电源。 4 注意事项 4.1 每日检查废液槽的液位，当液位达到容量的1/2—2/3时，按下“抽液泵启动”按钮，将废液抽至蒸馏槽，当液位下降至液位传感器位置时，按下“抽液泵停止”按钮。设定蒸馏温度为50—70℃，按下下“蒸馏启动”按钮，废液开始蒸馏回收。按下“蒸馏停止”，则设备停止蒸馏。 4.2当蒸馏槽中的废液蒸馏完毕时，打开蒸馏槽底部排污口，清除蒸馏槽内未蒸馏之物质，并用干净的清洗液对蒸馏槽进行清洗。 4.3当带材无法清洗干净时，必须彻底更换清洗液，并用干净的清洗液对设备各储液槽进行彻底清洗。每次更换量为200Kg。 4.4超声波槽内清洗液液位未达到要求时，禁止启动超声波发生器。 4.5蒸馏槽内液位未达到要求时，禁止启动蒸馏槽加热。 4.6冷水机低液位时，禁止启动冷水机 4.7排风系统未打开，禁止启动设备清洗。 超声波清洗机操作规程 Q/GY—GN—JS087—201 1工作前 1.1检查各按钮及阀门是否处于复位状态。 1.2打开清洗机总电源开关。 1.3启动排风系统。 1.4启动冷水机，必须每天检查冷水机水位，并应及时补水。 1.5把需清洗的带材放到放卷机上，并且穿到收卷机上固定住，调整好纠偏仪位置，清洗机旋钮置于“自动”位置。 1.6旋转前、后张力调节旋钮，前、后张力调至工艺要求的范围。 1.7打开4#、7#加热风机及4#、7#加热器。 1.8设定走带速度，按下“清洗”按钮，此时可正常清洗带材。 2工作中 2.1清洗过程随时检查带材是否产生划伤，及时调整或更换擦拭纱布。 2.2定时检查喷淋储液槽液位。 3工作后 3.1走带速度调至“零”位。 3.2前、后张力调至“零”位。 3.3按下“清洗暂停”、“收卷暂停”按钮。 3.4关闭4#、7#加热器，待加热器温度降室温时，关闭4#、7#风机。 3.5面板上所有开关置于“OFF”位置。 3.6关闭清洗机电源。 3.7关闭冷水机电源。 4注意事项 4.1清洗液的日常维护及更换,每日检查废液槽的液位，当液位达到容量的1/2-2/3时，按下“抽液泵启动”按钮，将废液抽至蒸馏槽，当液位下降至液位传感器位置时，按下“抽液泵停止”按钮。设定蒸馏温度为50-70℃，按下“蒸馏启动”按钮，废液开始蒸馏回收。按下“蒸馏停止”，则设备停止蒸馏。 4.2当蒸馏槽中的废液蒸馏完毕时，打开蒸馏槽底部排污口，清除蒸 馏槽内未蒸馏之物质，并用干净的清洗液对蒸馏槽进行清洗。 4.3 当带材无法清洗干净时，必须彻底更换清洗液，并用干净的清洗液对设备各储液槽进行彻底清洗，每次更换量为200Kg。 4.4 超声波槽内清洗液液位未达到要求时，禁止启动超声波发生器。 4.5蒸馏槽内液位未达到要求时，禁止启动蒸馏槽加热。 4.6 冷水机低液位时，禁止启动冷水机。 4.7排风系统未打开，禁止启动设备清洗。