W维修车间所在公交公司自2007年9月成立，由16家公交企业整合而成的深圳市三 大特许经营公交企业之一。整合初期车辆多、车辆技术状况差，公交公司通过技术攻关， 破解困局，规范标准，整合资源等一系列的措施经过十余年的发展，维修技能和管理水 平大幅提升。W维修车间的成立是2015年在公交公司推进维修资源整合工作时成立。公 交公司于2017年车辆全面纯电动化。纯电动公交客车的应用，要求W维修车间应进一步 提升维修管理水平，维修管理也从以往的粗放式的管理向精益化管理转变。公交公司十 分重视基层班组建设对公司整体发展的推进作用，2016年起连续多年开展班组创优工作， 具有一定班组管理基础。 班组作为车间最小的管理单元，精益管理是以不断改善和持续改善为方向，可以使整 个班组成员更积极向上，有利于以严格认真负责的心态开展车辆维修工作。精益管理是 以标准化的作业流程为基本遵循，使班组人员发挥最大成效和效率完成维修任务。班组 人员实施精益化管理的过程中，对精益生产的相关理论重新进行认识和学习。通过探索W 维修车间班组的精益化生产实现路径，进而推动W维修车间精益化生产发展。 本文针对班组精益化生产展开一系列研究，首先查找相关书籍文献，对精益生产的国 内外相关文献研究状况进行总结，了解关于精益生产及班组管理方面的知识，将出发点 设立在推行班组精益管理时需要面临解决的要素上。研究基于精益生产的班组管理，从 现场管理、质量管理、标准化建设、团队建设以及其他五个维度进行分析，重点分析了 现场管理和质量管理维度，在现场管理维度方面提出了8S管理理论，质量管理维度提出 了PDCA管理理论，以便于在优化研究的过程中，同时结合公司实际情况归纳出最适合指 导企业运作的实施途径。 然后，从五个维度查摆出目前W维修车间目前存在的问题。第一、现场管理维度：对 部分班组人员对8S管理认识不够深刻、部分班组人员实施过程中关注细节还是不够、部 分班组人员对8S管理积极性有所下降的问题；第二、质量管理维度：存在培训计划与实 际工作脱节的情况、受制约因素影响而降低执行标准、存在应付上级检查的现象、部分 班组对存在的问题没有追根挖底的分析的问题；第三、标准化建设维度：技术标准要求 落实不到位、班组人员安全风险意识不足、班组人员日常考评工作不健全；第四、团队 建设维度：部分班组成员工作中存在沟通不畅的问题、班组绩效管理效率有待提高、班 组团队文化建设还不够丰富等问题；第五、其他维度：人力成本尚未得到充分挖掘、班 组目标分解和落实不到位。 本文站在理念研究和实际案例的角度上，针对五个维度存在问题及原因，提出并详细 的论述了该工作方面的优化改进方向，最终精益生产理论制定适合企业的改善方案。第 一、现场管理维度：以领导带头全员参与；以检查促整改；严格考核激励机制；第二、 II 质量管理维度；严格落实需求分析后制定计划、加强问题反馈并给予沟通处理、开展全 方位多层次的检查工作、以问题为导向狠抓整改；第三、标准化建设维度：作业流程标 准化、安全管理标准化、考核管理标准化；第四、团队建设维度：提高班组沟通协调能 力、改进调整班组绩效考核方法、加强班组团队文化建设等；第五、其他维度：调整班 组设置优化人力资源、实行目标分解明确实施细则。 本文通过研究精益生产理论，再同工作实际相结合，对W维修车间提出了一些改善的 建议，希望能对W维修车间的发展提供一些参考，但因个人水平和时间的限制，还有一 些问题有待进一步跟进的，比如W维修车间具有精益生产的基础条件，但因员工普遍素 养不高，意识的培训还需持续的一段过程；精益生产需要不断的完善，希望车间维修管 理工作在不断的实践生产中进一步探索，获取更优方案，促进车间工作更上一个台阶； 根据车间精益化生产改进情况是否在全公司范围内进行推广。 关键词：班组管理；精益化生产；8S管理；PDCA循环 III ABSTRACT Thebuscompanywherewmaintenanceworkshopislocatedwasestablished inSeptember2007.Itisoneofthethreefranchisedpublictransport enterprisesinShenzhen,whichiscomposedof16publictransportenterprises. Attheinitialstageofintegration,therearemanyvehiclesandpoor technicalconditionsofvehicles.Throughaseriesofmeasuressuchas tacklingkeytechnicalproblems,solvingdifficulties,standardizing standardsandintegratingresources,buscompanieshavegreatlyimproved theirmaintenanceskillsandmanagementlevelaftermorethantenyearsof development.Wmaintenanceworkshopwasestablishedin2015whenthebus companypromotedtheintegrationofmaintenanceresources.In2017,thebus companywillfullyelectricvehicles.Theapplicationofpureelectricbus requireswmaintenanceworkshoptofurtherimprovethelevelofmaintenance management,andthemaintenancemanagementhasalsochangedfromextensive managementtoleanmanagement.Thebuscompanyattachesgreatimportanceto thepromotionoftheconstructionofgrass-rootsteamsandgroupstothe overalldevelopmentofthecompany.Since2016,ithascarriedoutteam excellenceworkformanyyears,whichhasacertainteammanagement foundation. Asthesmallestmanagementunitoftheworkshop,leanmanagementtakes continuousimprovementandcontinuousimprovementasthedirection,whichcan makethewholeteammembersmorepositiveandconducivetocarryoutvehicle maintenanceworkwithastrict,seriousandresponsibleattitude.Lean managementistostandardizetheoperationprocessasthebasicfollow,so thattheteammemberstomaximizeeffectivenessandefficiencytocomplete maintenancetasks.Intheprocessofimplementingleanmanagement,team membersshouldreunderstandandlearntherelevanttheoriesoflean production.ThroughexploringtherealizationpathofleanproductionofW IV maintenanceworkshopteam,wecanpromotethedevelopmentofleanproduction inWmaintenanceworkshop. Inthispaper,aseriesofresearchonteamleanproductioniscarried out.Firstly,relevantbooksandliteraturearesearchedtosummarizethe researchstatusofleanproductionandteammanagementathomeandabroad,so astounderstandtheknowledgeofleanproductionandteammanagement,and setthestartingpointontheelementstobesolvedwhenimplementingteam leanmanagement.Thispaperstudiestheteammanagementbasedonlean production,analyzesthefieldmanagementandqualitymanagementdimensions fromfivedimensions:sitemanagement,qualitymanagement,standardization construction,teambuildingandotherfivedimensions.Itputsforward8s managementtheoryinthefieldmanagementdimension,andPDCAmanagement theoryinthequalitymanagementdimension,soastofacilitatethe optimizationresearchprocessandcombinewiththepublicsecurityTheactual situationofthecompanysummedupthemostsuitablewaytoguidethe operationofenterprises. Then,theexistingproblemsofWmaintenanceworkshoparefoundout fromfivedimensions.First,on-sitemanagementdimension:someteammembers donothaveadeepunderstandingof8smanagement,someteammembersdonot payenoughattentiontodetailsintheimplementationprocess,andsometeam membershavedecreasedtheirenthusiasmfor8smanagement;second,quality managementdimension:thetrainingplanisdivorcedfromtheactualwork,the implementationstandardisreducedduetotheinfluenceofconstraints,and therearecopingwiththesuperiorThird,thestandardizationconstruction dimension:thetechnicalstandardrequirementsarenotimplementedinplace, thesafetyriskawarenessofteammembersisinsufficient,andthedaily evaluationworkofteammembersisnotperfect;fourth,teambuilding dimension:someteammembershavepoorcommunicationproblemsandteam performancemanagementefficiencyFifth,otherdimensions:humancosthasnot beenfullyexplored,teamgoaldecompositionandimplementationisnotin V place. Inthispaper,fromtheperspectiveofconceptresearchandpractical cases,aimingattheproblemsandreasonsoffivedimensions,thepaperputs forwardanddiscussesindetailtheoptimizationandimprovementdirectionof thework,andfinallyformulatestheimprovementschemesuitablefor enterprisesbasedonleanproductiontheory.First,theon-sitemanagement dimension:Takingtheleadoftheleaderstoparticipateinthewholestaff; topromotetherectificationthroughinspection;tostrictlyassessand encouragethemechanism;second,thedimensionofqualitymanagement;to formulateplansafterthestrictimplementationofdemandanalysis, strengthenthefeedbackofproblemsandgivecommunicationandhandling, carryoutall-roundandmulti-levelinspectionwork,andfocusonthe problem-orientedrectification;third,thedimensionofstandardization construction:Fourth,teambuildingdimension:improveteamcommunicationand coordinationability,improveandadjustteamperformanceevaluationmethods, strengthenteamcultureconstruction;fifth,otherdimensions:adjustteam setting,optimizehumanresources,implementtargetdecomposition,andclear implementationrules. Throughthestudyofleanproductiontheory,combinedwiththeactual work,thispaperputsforwardsomeimprovementsuggestionsforWmaintenance workshop,hopingtoprovidesomereferenceforthedevelopmentofW maintenanceworkshop.However,duetothelimitationofpersonalleveland time,therearestillsomeproblemstobefurth