M公司产品质量管理改进方案的研究 随着全球化市场的形成，任何企业的生存和发展都面临着同行业间的相互激烈的 竞争。只要有竞争，就必须面对 “优胜劣汰，适者生存”的竞争规则。纵观国内外， 每一个经久不衰的企业，都离不开过硬的产品质量。 特别是注塑行业，原材料大幅上涨，人工成本逐年提升，以往那种“只 要开机就 赚钱”的时代已经成为过去式。如果管理稍有不善，就会导致良率低、效率低、原材 料损耗高、工装设备故障率高等一系列问题。表面上看似产品和技术的问题，实则 更 多的是质量管理和服务意识。所以，企业要在激烈的竞争中获胜，就必须提高企业的 质量管理水平。 首先，从产品前期开发质量方面着手，运用了IATF16949的APQP工具，建 立了产 品质量先期策划，完善了从确定新项目开始→过程开发和设计→产品和过程确认→产 品交付与客户反馈的流程。通过组建项目小组，策划各阶段的工作内容，经过各部门 的共同配合，严格按照计划实施，提升了新产品开发的效率，减少了客户无效的等待 时间。 其次，全面质量管理是以人为本的管理，通过推行质量责任制，明确了公司内部 每一 位员工的岗位职责，并与绩效考评、物质与精神方面的激励措施相结合；针对“人” 的操作制定标准化的方法和程序，在加强质量意识教育、质量管理知识和方法、专业 技能等 方面培训的基础上，增加了员工的品质意识，加深了员工对产品的理解，提高 了员工的积极性和稳定性，从而达到了产品质量稳定和检查效率的提升。 再次，从供应商质量管理 的角度出发，借鉴了供应商质量管理的方法，结合供应 商质量管理的现状，做了相应的改进；同时，参照IATF16949PPAP工具中的经批准的 外观批准报告的要求，制定了样品认证 流程。自从供应商有了明确的标准以后，供应 商的来料良率得到了的提升，减少了无效的返工时间。因此，供应商的送货及时率也 超出了预期指标。 最后，从公司的基础设施和 过程运行环境方面进行了深入的分析，根据 VI ISO9001:2015版质量管理体系的要求，建全了设备/模具的全面管理，合理改进了现场 的检查环境；随着设备/模具故障的明显降低 ，不仅提升了生产作业效率，而且不良投 诉也大幅下降。 在实施改进措施的过程中，不仅得到了公司管理层的大力支持，各部门负责人也 积极响应，同时也得到了供应商的配合 ，因为有了全员的共同参与和努力，使得实施 效果得到了有效保障，最终达到了顾客满意。 关键词：产品质量；全面质量管理；质量管理体系；供应商质量管理 VII Abstract ResearchonimprovementplansofMCompany’sproductqualitymanagement Withtheformationofaglobalizedmarket,thesurvivalanddevelopment ofanyenterpriseisfacingfiercecompetitionamongthesameindustry. Aslongasthereiscompetition,wemustfacethecompetitionrulesof"the survivalofthefittest".Throughoutthecountryandabroad,everylong-lasting enterprisecannotdowithoutexcellentproductquality. Especiallyintheinjectionmoldingindustry,rawmaterialshaverisen sharply,andlaborcostshaveincreasedyearbyyear.Theeraof"makingmoney assoonasthemachineisturnedon"hasbecomeathingofthepast.Ifthe managementisnotgood,itwillleadtoaseriesofproblemssuchaslowyield, lowefficiency,highrawmaterialloss,andhighfailurerateoftooling equipment.Theseeminglyproductandtechnologyissuesareactuallymoreabout qualitymanagementandserviceawareness.Therefore,towininthefierce competition,enterprisesmustimprovetheirqualitymanagementlevel. Firstofall,startingwiththequalityoftheearlystageofproduct development,employingtheAPQPtoolofIATF16949,establishedtheadvanced planningofproductquality,improvedtheprocessfromthedeterminationof newproducts→processdesignanddevelopment→productandprocessvalidation toproductdeliveryandcustomerfeedback.Theefficiencyofthenewproduct developmenthasbeenimprovedandthewaitingtimeofcustomerhasbeenreduced bysettingupaproductteam,planningtheworkcontentsofeachstage, cooperatingwithalldepartments,followingtheplanstrictly. FollowBy,TQMispeople- orientedmanagement.Bypushingthroughquality responsibilitysystem,clearedthejobresponsibilityofeveryemployeeinthe company,combinedwithpereformanceappraisalandmaterialandspiritual incentives.establishedstandardmetheodandprocedureforhumanperformance, basedonstrengtheningtrainingofqualityawarenesseducation,quality VIII managementknowledgeandmethodandspecialskilletc,increasedthequality awarenessofemployess,deepenedemployeesunderstandingofproducts,enhanced thepossibilityandstabilityofthestaff,thustheproductqualityisstabled andtheinspectionefficiencyisimproved. Next,fromtheperspectiveofsupplierqualitymanagement,learnedfrom themethodofsupplierqualitymanagement,accordingtothecurrentsituation ofsupplierqualitymanagement,madethecorrespondingimprovement;meanwhile, accordingtotherequirementsofapprovedappearanceapprovalreportinIATF 16949PPAPtool,thegoldensamplecertificationprocesswasdeveloped.Since thesupplierhastheclearstandard,theincomingyieldhasbeenimproved, reducedtheineffectivereworktime.Therefore,theontimedeliveryratehas beenexceededtheexpectedindicate. Lastbutnotleast,itthoroughlyanalyzedoninfrastructureandenvironment fortheoperationofprocessesofthecompany,inaccordancewiththe requirementsofISO9001:2015Qualitymanagementsystems,completedthetotal managementofequipmentandmold,on-siteinspectionenvironmenthasbeen improvedinreason.Withtheequipmentandmoldfailurehasbeenreduced obviously,notonlyimprovedtheproduction,butalsotheclaimhasbeen decreasedwidely. Duringtheimplementationofimprovementmeasures,notonlyreceivedstrong supportfromthecompany’smanagement,theheadsofvariousdepartmentsalso respondedpositively,butalsoreceivedthecooperationofsuppliers.Because ofthejointparticipationandeffortsofeveryone,theimplementationeffect hasbeenguaranteedeffectively.Wefinallyachievedourcustomersatisfaction. Keywords:productquality;totalqualitymanagement;qualitymanagementsystem; supplierqualitymanagement; IX 目录 第1章绪论..........1 1.1选题的背景和意 义....................1 1.1.1选题的背景........................1 1.1.2研究的意义........................1 1.2研究目的与主要内容...............2 1.3研究的主要 方法........................3 1.4论文总体结构............................4 第2章相关理论与方法.....................6 2.1质量管理理 论............................6 2.1.1质量管理的概念..............6 2.1.2全面质量管理...................7 2.2质量管理体系..........................10 2.2.1ISO9001:2015的要求.10 2.2.2IATF16949的要求.......10 2.3供应商质量管理......................13 2.3.1供应商质量管理的概念13 2.3.2供应商质量管理的内容13 第 3章M公司产品质量管理现状及问题分析..............17 3.1公司概况...17 3.1.1公司简介.........................17 3.1.2公司组织架构................18 3.2产品质量 管理现状.................21 3.2.1产品开发质量................21 X 3.2.2来料质量管理................23 3.2.3生产过程质量管理........26 3.2.4成品质量管 理................28 3.2.5供应商质量管理............28 3.2.6质量管理体系................30 3.3产品质量管理存在的主要问题............................31 3.3.1 产品开发问题................32 3.3.2人员问题.........................32 3.3.3设备问题.........................33 3.3.4材料问题.........................35 3.3.5操作方法问题................35 3.3.6环境问题.........................36 3.4产品质量管理问题的原因分析............................36 3.4.1无产品质量先期 策划....36 3.4.2供应商质量管理体系不完善.......................37 3.4.3质量责任划分不清晰....37 3.4.4员工激励措施不到位....37 3.4.5产品质量教育工作不充 分...........................38 3.4.6机器设备/模具管理不全面.........................39 3.4.7产品质量检查的标准不明确.......................39 3.4.8产品检查 环境不匹配....40 第4章M公司产品质量管理改善方案设计..................41 4.1产品质量先期策划的建立.....41 4.1.1产品设计和开发策划的要 求.......................41 4.1.2产品质量策划各阶段的设计.......................41 XI 4.1.3产品质量策划进度表....42 4.1.4产品质量开发流程图....44 4.2供应商质 量管理体系的完善.46 4.2.1供应商的调查................47 4.2.2供应商的质量管理体系审核和质量保证能力评估..................47 4.2.3样品认 证.........................49 4.2.4产品质量保证协议........50 4.2.5供应商绩效评价............51 4.3质量责任制的改进方案.........52 4.3.1各部门质量责任内容的 制定.......................52 4.3.2质量责任制的实施........53 4.3.3质量责任制的评价指标54 4.3.4质量责任制的考核办法55 4.4员工激励的改进方案.............56 4.4.1员工激励方案的分类....56 4.4.2