庫存管理系統 庫存管理 藉由生產管理計畫和ERP系統的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。 同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。 導入ＥＲＰ系統對庫存管理的影響 降低庫存水準 滿合客戶訂單需求 庫存管理系統 存貨管理系統： 存貨編號、 ABC分類、 存貨模式； 倉儲作業系統： 收料作業、 發料作業、 呆廢料處理、 盤點作業 存貨管理系統 1.1 存貨管理的基本概念 1.2 存貨管理及其他模組之關係 1.3 物料主檔(Item Master) 1.4 存量管制的方法 1.5 結語 1.1存貨管理的基本概念(1/2) 掌握正確的存貨狀況 存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化： 1. 組織業務性質(零售、製造) 2. 擴編、跨組織(Local/Global) 3. 會計制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險物料、成品、在製品) 6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單) 1.1存貨管理的基本概念(2/2) 成功的ERP存貨管理系統模組，包括： 1. 滿足預期需求， 2. 使生產需求平順， 3. 使生產-配銷系統的依賴度降低， 4. 預防缺貨， 5. 獲得周期訂購的好處， 6. 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處， 7. 方便作業 1.2存貨管理及其他模組之關係 以系統的角度: 物料管理系統的基石 物料主檔及貨品的分類與編號 存量管制方法中的ABC分析法、經濟訂購量與訂購時點之決定等。 例如：訂單輸入、採購、製造或供應鏈管理，多需 要導入存貨管理模組 1.3物料主檔(Item Master) 物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本資料管理與維護，作為其他相關模組之索引或進行資料維護之用 物料主檔的內容 技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)， 庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)， 訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)， 成本資訊(材料、人工、製造費用等)， 軟體資訊(LLC、生產別代碼等) 物料分類與編號 貨品經過適當分類編號的效益 易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本， 便於電腦化資料整理分析， 增加存貨商品資料的正確性， 提高存貨商品活動的工作效率， 削減存貨:因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的貨品， 可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的 分類編號原則： 簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性 存量管制的方法 適當的存量管制，可達到： 防止商品損失及浪費， 降低超額存量，減少成本，增加可用資金， 迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免， 減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價， 使商品出貨趨於正常與穩定 存量管制方式 獨立需求品項 (independent demand)，即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。 相依需求品項，當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項； 此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件 獨立需求品項的管制方法 ABC分析法 訂購量之決定 訂購時機之決定 ABC分析法 約有10-30%的存貨項目 ，其價值約佔全部庫存 價值的70-80%，此類存 貨通稱為A類存貨；另 有40-60%的存貨項目， 其價值約佔全部庫存價 值的5-15%，其則被歸 為C類存貨；剩餘的存 貨則被稱為B類存貨 ABC分析法 分析步驟 由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表， 求算每年耗用金額 = 單價 × 年預計使用量， 按存貨年耗用金額，由大至小順序排列， 計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比， 計算貨品佔全部品項的百分比， 根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應按事實的需要而決定， 製作ABC分析圖 ABC分析法 相關系統參數：分類標準之設定 按企業內部實際擁有之材料品項數調整分類的分類標準。 材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量 ABC分類之差別管制方法 處理A類之原則: 進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊， 根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單發出的時機， 儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制， 使需求之變動減少，減少安全存量， 增加交貨次數，採取分批交貨的方式， 增加循環盤點次數，以提高庫存精確度， 物品放置於容易入出庫之處 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看