“点石成金”改进计划
——装配流程优化实施方案
概述
根据公司《现代企业管理系统》咨询项目的工作按排，对我公司现有产品实现流程进行分析、优化，先期对核心流程进行分析讨论，讨论从输入、过程、输出三方面考虑，为此，我们分别从影响产品实现的计划输入、技术资料（支持）、安质部质检支持、采购四个输入子流程分别讨论，针对目前产品实现的过程问题加以分析，与输出的内部客户营销部沟通，暴露出目前流程或管理工作中，不产生价值或不简洁的工作环节，并进行了分析、改进。以下是第一阶段的讨论及分析改进情况汇总。
流程图（见附图）
说明：该流程图是产品实现的简化流程，其核心为装配流程，而影响装配流程的上游输入流程（如：计划流程、技术资料（支持）流程，采购流程以及安质部的质检支持），分别为其输入子流程，我们均应予以关注。
问题识别与分析
——输入问题（输入问题是上游流程影响装配的的重要因素）
序号
问题识别
发生
频次
改进重要
程度
改进期望程度
强321弱
强654321弱
强654321弱营销部对搜集的信息没有进行分析处理，或处理不准确，对市场把握能力差5
5计划内容在各部门间缺乏协调，或者计划的统一性不强。
25资金预算与生产实际需要不符。
35计划没有维修产品的内容。
25图纸借用无相关规定，在正式图纸、更改通知（主要是临时图纸）均有此情况。
24图号不同，内容相同仅图纸比例不同。
24设计（型材、板材、圆钢、管接头、密封件、胶管）不统一，缺乏标准化，给生产组织带来麻烦。
36定额领料更改不到位或更改不及时，有与图纸不符，有与实际需要不符（图纸不到位）5
5材料定额应包含重量及长度410
现行的工艺指导性不强，实际操作不简洁511
更改通知的制品处理问题没有解决。
36对于较大结构件（分类、筛选），进外协厂检验（避免来件后的处理手续）413
报检后，安质部能做到及时回单（承诺）5序号
问题识别
发生
频次
改进重要
程度
改进期望程度
强321弱
强654321弱
强654321弱安质部配备适宜工、量具，减少错、漏检515
无现场巡检516
早期故障（在家）没有从根本上排除，安质部没有将发生频次较高项，通过月度整车检验情况汇总，传递到工程部。
25程序文件规定在装配中发现不合格品处置，仅现场工程师及检验签字确认后即可办理退库，不行，应该有供配处长或计划主管签字。由安质部协调科研部、工程部对技术水平较差供方予以帮助，对质量问题出现频次较高的供方予以处罚。
25建议安质部协助工程部建立装配工业绩档案，同时工程部根据其业绩档案进行考核。整车检验时，常见质量问题（较小），没有进行原因分析。
25简化报检手续522
采购员的业绩考核应包含对合格供方的信息搜集内容523
采购合同应强调质保内容5——过程问题
装配过程是影响产品实现的最关键环节。如何进行过程控制，工艺纪律的严格执行，装配人员的技术培训，增强员工质量意识，生产现场的管理，调度的统筹安排等是装配过程的核心问题。
序号
问题识别
发生
频次
改进重要
程度
改进期望程度
强321弱
强654321弱
强654321弱文明生产，现状：有制度执行不好。
25工程部对本身计划的管理及执行分解不顺畅5
5工程部对仓库库存量的统计不准确或不及时5
5提高技术工人素质：技术水平、质量意识6
6常用工具基本满足使用，但使用混乱。5整机试验前，部分装配工序没有进行完毕，尽量避免在黑、雨天进行试验，试验前进行自检。——输出问题
序号
问题识别
发生
频次
改进重要
程度
改进期望程度
强321弱
强654321弱
强654321弱工程部接到营销部信息传递单后，立即进行整机入库，准备发货。
25整机的油漆质量差。
36售后服务人员与装配人员缺乏沟通5
5营销部对工程部产品装配进度情况不了解4过程问题分析：
1、文明生产，现状：有制度执行不好。原因：职责不清
按现行文明生产细则执行。明确由工段长负责，现场工程师检查评分，以备考核。现
行制度增加（杜绝没检件进入装配、禁止闲杂人员进入驾驶室）
2、工程部对本身计划的管理及执行分解不顺畅（工程部加强内部职能的分解管理工作，
明确责任人，工作进度要求，制订详细的计划进度分解看板，这项工作伴随咨询工作
的进行，近期内可以解决）。
3、工程部对仓库库存量的统计不准确或不及时（作为专题讨论）。
4、提高技术工人的素质。现状：技术、质量意识差。原因：没有相关培训与激励机制。
技术方面，仅岗前培训（甚至没有培训）不够，试用后，应进行定期培训，培训液压
原理方面、装配常识以及具体装配中的常发生问题。配合人力资源部制定详细的培训
制度。
质量意识方面，协调安质部提供（月度整车检验质量问题汇总）装配工业绩第一手
资料，工程部综合装配中工艺纪律及售后服务反馈质量问题，建立员工业绩档案，加
强考核。（近期协调安质部希望可以建立业绩考核的雏形，在开展业绩考核的同时不
断发现问题并改进，加强员工质量意识，以求产品质量能有大幅提高）。
5、常用工具基本满足使用，但使用混乱。原因：没人管理工具
改进方案：建立工具台帐加强工具的管理，工装，根据具体需要反馈工艺室或自制工
装。近期可以完成工具的管理台帐工作。
整机试验前，进行自检。部分装配工序没有进行完毕，尽量避免在黑、雨天进行试验。
流程改进目标与方案实施
——近期改进目标与方案
序号
问题
目标
方案
完成期限
相关部门工程部计划的管理及执行分解
100%
工程部加强内部职能的分解管理工作，明确责任人，工作进度要求，制订详细的计划进度分解看板，伴随咨询工作的进行开展。
02.10.31
工程部改制现有定额领料与过程记录
可操作性99%，执行率100%
定额领料与过程记录相结合，只控制关键工序，记录关键件，采用选择厂家的形式记录，减少装配工的笔记工作。
02.10.31
科研部
工程部建议增加从设计试制小批量生产定型投产流程，确定各阶段中各部门职责。
02.10.31
科研部
工程部
安质部制定工程部与科研部的定期沟通制度。
技术资料可操作性99%
由两部门协调解决，制定相关规定
02.9.30
科研部
工程部简化报检手续，定单、报检单合二为一。
近期开专题会讨论其
可行性
02.9.30
张总
工程部
安质部强化员工质量意识
整机一次交验合格率90%
协调安质部提供（月度整车检验质量问题汇总）装配工业绩第一手资料，工程部综合装配中工艺纪律及售后服务反馈质量问题，建立员工业绩档案，加强考核。
02.10.31
工程部
安质部工程部加强对仓库库存统计工作。
100%
建议增加岗位或设立专人进行库存统计工作，摸清库存（只需一段时间）
02.9.30
工程部建议增加计划调整流程
简洁
计财部协调解决
02.9.30
各部室
——远期改进目标与方案
序号
问题
目标
方案
完成期限
相关部门提高营销销售计划准确率
准确率