二、范围本规定适用于公司各责任单位和所有区域。

三、职权
1、成立5S推行委员会
2、主任委员：
2.1、确定5S实施的方针与目标
2.2、5S活动计划的审批
2.3、5S推行委员会组成员的任命
2.4、批准5S委员会会议事项
3、总干事：
3.1、负责有效的5S活动策划方案、制度的编制与修订
3.2、执行主任委员下达的5S相关工作的指令
3.3、定期组织召集5S月度工作会议并组织检讨改善和问题的跟进落实
3.4、负责组织每周5S评比检查及检查结果的跟进评审
3.5、确定每阶段的5S的实施重点，督促和组织评价各部门和各区域的实施情况。

3.6、负责5S活动过程中争议的处理；
4、执行干事：
4.1、协助总干事处理委员会的日常事务
4.2、对5S问题点的改善结果进行跟进确认并向总干事汇报
4.3、负责5S管理宣传专刊方案的执行工作
5、宣传干事：
5.1、负责5S管理活动宣传专刊文案的策划
5.2、负责搜集公司内部、外部的相关资料进行宣传及协助公布5S活动的结果
5.3、对检查的结果进行汇总并对总干事汇总检查成绩，作为考核的依据。

6、培训干事：
6.1、负责制订5S培训资料及课件
6.2、定期或不定期地对公司各级管理人员进行培训
6.3、对培训的结果进行跟踪评审并适时根据课程内容布置相应的工作任务。

7、督导干事：
7.1、负责本督导区域的的监督与培训指导
7.2、监督本区域推进5S活动的计划的实施
7.3、总结本督导区域5S活动的整改与协调并向总干事报告活动的改善进度
8、执行委员：
8.1、要切实负责及推行本部门的5S工作，并对本部门的5S工作负责。

8.2、制定本部门5S的管理规范并向督导汇报工作进度
8.3、组织本部门人员的培训
8.4、定期自检及推进本部门5S活动的改善与维持
四、术语与定义：
1、5S：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。

2、合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域。

3、不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域。

4、物料周转区：指专门用来在生产现场物料暂时存放的周转区域。

4、待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域。

5、废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域。6、物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可
视场所需要而定，如 清洁用具放置区、文件柜放置区等。7、禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的非凡区域，该区域一般用红色斑
马线标识。任何人和部门未经得到安全主任的许可，严禁占用。

五、5S的推行方针与目标
1、推行方针：彻底推行，全员参与
以推行方针“彻底推行，全员参与”作为5S活动的指导原则。2、推行目标：现场不要物为零以推行目标“现场不要物为零”作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。

六、规定内容
1、工作区域划分：1.1、5S推行委员会召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境
责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人，并赋予其维护职责和使用权限。1.2、通道要求： A、通道线标示法：
斑马线或黄线 B、划线定位的方式：
定位线的宽度参考标准：主通道为10cm,物料区域线宽度为5－7cm.
人行道宽度约80cm.
单向轨道为：车宽+60cm.
双向车宽为：车宽*2+90cm.
C、通道的其它要求： 在通道上不可停留或存放任何物品，保持通道畅通。 要时常保持通道地面干净。

2、生产车间工作场所要求： 2.1、对工作现场的所有物品要按规定区域存放并做好标——不得压线或跨线摆放。

2.2、生产现场地面不得有不能使用的机器、设备、工装、物品、工具、纸屑、纸皮、烟头
果皮、杂物、螺丝、铆钉、废弃材料等，保证工作场地干净无明显灰尘、油污及地面无积水。

2.3、定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、柱台、玻璃、工作台、机器设备、工
装测量设备等。2.4、在制品（半成品）、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过
程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检。

2.5、工作场所内不可放置1个月内不使用的物料，现场不可放置与工作无关的物品。

2.6、检测仪器、器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工
序磕碰伤。

2.7、生产现场的员工要穿戴好劳保用品。

2.8、工作台上无杂物及不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

2.9、物料车/液压车按指定区域摆放，物料车及物料架用完要即时放回原位。

2.10、物料架按指定区域摆放，物料车及物料架用完要即时放回原位，物料架原则上不可
放置不使用的呆料、废料，同一物料架原则上不可堆放多种型号的物料，如果放置了多种物料，必须要有清晰的标示。

3、机器设备（包括测量设备）要求：
3.1、每台设备都要有定期保养记录，设备使用者及相关管理者均需作明确标示。

3.2、生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净，保证设备无油污、水垢及料渣。

3.3、下班或交接班时做好设备的点检，保证设备无缺损，润滑状态良好并作好记录。

4、物料周转区：
4.1、半成品区/成品区无明显灰尘、地面无垃圾无积水
4.2、半成品/成品摆放整齐，挂好物料标识卡，数量、规格、产品状态要填写清楚。

4.3、不同规格的半成品/成品/物料按规定区域摆放，不得乱放、窜放。

5、待处理品区/废品区/余料区：
5.1、待处理品区/废品区/余料区无明显灰尘、地面无垃圾无积水
5.2、待处理品/废品/余料区摆放整齐，挂好物料标识卡，数量、规格、产品状态要填写清
楚。

5.3、不同规格的待处理品/废品/余料按规定区域摆放，不得乱放、窜放。

5.4、短期内不用的余料要及时返还仓库，并做好交接手续。

6、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品要求：
6.1、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并
以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

6.2、工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视治理，并以标
签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

6.3、所有的检测仪器、量具要放置得当，避免碰撞摩擦影响产品的检测。

7 、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：
7.1、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须按相关管理规定执行：如编号、目
录、存放处定位。

7.2、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，且分类整理，以便使
用便捷。

7.3、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理按照ISO文件管理程序要求执行。

8、消防设备要求：
8.1、灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

8.2、灭火器要保持清洁且其前1米处不可堆放任何物料及障碍物，须用区域线进行标识
8.3、消防栓须定期检点，应经常擦洗，当有破损应立即更换，并定期进行检查气压的有效
性，且其前1米处不可堆放任何物料及障碍物，须用区域线进行标识。

9、照明设施、窗台、墙面要求：
9.1、照明设施无灰尘，状态保持良好
9.2、窗台保持干净，户保持干净、明亮，窗帘保持干净，整洁。

9.3、墙面保持干净、无脏污、无不良文化
10、卫生间、饮水区要求：
10.1、卫生间/饮水区洁净无污垢尘垢
10.2、卫生间要保证门及其他设施保持良好状，有损坏要及时维修
10.3、饮水区要保持干净，保证饮水机无水垢。

11、工业垃圾的要求：
11.1、工业垃圾要分类存放，要分可回收和不可回收及危险废弃物
11.2、垃圾桶及垃圾池周围要打扫干净，垃圾要及时清理，不可累积。

11.3、各部门不得随意扔放垃圾，放到指定区域。

12、清洁工具要求：
12.1、清洁工具要按规定区域悬挂或摆放整齐，拖把用后要清洗并晾晒
12.2、清洁工具使用后要及时放回指定区域，不能随意乱放，窜放。

13、员工素养的要求：
13.1、员工要穿戴整齐、整洁，夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算。

13.2、员工上班期间不得打赤膊、穿背心、穿短裤、穿拖鞋等行为