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A

第一次发行

目的
确认对顾客工程设计记录和规格的规定要求是否已经充分了解,以及判定实际量产时本公司是否有能力满足顾客要求。

范围
公司生产的客户要求按ISO/TS16949提交PPAP的产品, 及第5.1项作业内容所规定的提交时机。

定义
Production Part Approval Process生产件批准程序
3.1 有效的生产过程
3.1.1 生产件: 指在生产场所使用批量生产的工模具、量具、生产过程、原材料、操作者、环境和过程参数(如:速度/循环时间/压力/温度…等)所制造的未成品。

3.1.2 用作生产件核准的零组件，应取自具一定规模的生产批量。此批量一般是从1-8小时的生产量中取得，同规格的产量至少为300件，除非顾客书面同意其它产量。

职责
提交等級要求项目的资料由生产工程部收集，负责提交给客户。

程序
5.1 在下列情况下,必須获得客户“完全批准”，除非顾客放弃：
5.1.1 新产品(例如:以前未曾提供给顾客的特定产品、材料或颜色)。

5.1.2 对以前提交不合格品进行修改的产品。

5.1.3 因工程变更(规格或材料之变更)而修改的产品。

5.1.4 依5.4内容之任何的情况要求。

5.2PPAP要求:
5.2.1 PPAP应符合所有指定要求(例如:规格和相关数量产品等)。

5.2.2 PPAP中要求的功能检验与测试項目必须由合格的实验室来执行,所使用之商业/独立实验室必须是经认可的；顾客接受公司的检查结果时，可由公司内部检验。

5.2.3 PPAP必须保存适当的记录.
5.2.4与客戶PPAP要求不同或因任何原因免除相关项目时,都必须于PPAP提交前获得客户批准。

5.3 当客户有其他明确要求时，按客户要求提交；无明确要求时，由品质工程师联络客户决定要提交的内容，由客户相关部门批准。当客户以ISO/TS16949的要求来要求公司提交PPAP时,必须完成如下要求资料。项目的记录应保存于产品PPAP档案，5.3.16至5.3.18项目应适当保存以备查。

5.3.1 设计记录
本公司不存在产品设计，设计记录为客户提供的相关设计记录(含产品尺寸图面,机种等) 。

5.3.2 设变文件
本公司不存在产品设计，设变记录为客户提供的设计记录。

5.3.3 客户工程批准的记录；
5.3.4 DFMEA：设计FMEA,不适用于本公司。

5.3.5 过程流程图:
表现产品从原料检验、加工或制造、检查直到出货顺序之流程图示。

5.3.6 PFMEA：过程FMEA（详见《PFMEA管理程序》）
5.3.7尺寸结果:
5.3.7.1 空气滤清器所有指定要求的尺寸特性及规格均须测定, 以判定是否符合所有相关规格要求5.3.7.2 检验结果须记录实际具体的测定结果,不可概括性陈述合格.
5.3.8材料、性能测试结果:
5.3.8.1须按控制计划规定要求对材料、产品性能/功能进行测试。

5.3.9初始过程能力研究:
5.3.9.1 至少针对客户或本公司指定的所有特殊特性进行。

5.3.9.2 对于可用 x-bar 及 R 图研究之特性,其短期研究应至少24组、至少100个数据作为依据。

5.3.9.3 品质指数:
1) CPK -稳定过程能力指数。估计标准差σ是基于分组变异(R/d2)。

2) PPK -性能指数。估计标准差σ是基于总变异(所有个别样本数据使用标准差“S”)。

5.3.9.4 初期过程能力研究的允收规格:
A)过程稳定
结果
采取的行动

指数值1.67
制造过程可能符合客户的要求,客户批准后可依据被认可的控制计划开始生产。

1.33≦指数值≦1.67
制造过程目前可接受, 但可能需要一些改善。连络客户并审查研究结果, 如果在开始量产前尚未改善,将需要变更控制计划

指数值<1.33
制造过程目前不符合允收规格,连络适当的客户权责部门以审查研究结果。

B）过程不稳定
显示不稳定制程
根据不稳定的现象,制造过程可能无法满足客户需求。变异的特殊原因应被识别、评估并尽可能在PPAP提交前予以消除。本公司对任何不稳定制造过程须通知客户,并在任何提交之前对客户提出矫正措施计划。

应用持续不断改善的技术,继续减少变异直到PPK或CPK达到1.33或超过,或直到接获客户的完全核准。

5.3.10 测量系统分析研究:
对所有使用的新的、修改过的量具、量测和试验设备, 须有适当的测量系统分析研究,例如:R&R、偏倚、线性和稳定性研究。

5.3.11 实验室文件:PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室当产品的检验委托外部机构检验时，公司将外部检验机构的相关文件提交客户。

5.3.12 控制计划
5.3.13 产品提交保证书(PSW):
5.3.13.1 产品提交保证书的内容需填写完全。

5.3.13.2除非客户同意,否则每种机种号产品皆须填写一份《零件提交保证书》，多功能小组组长在证明检测结果符合客户要求及必备之资料文件齐全后应在“产品提交保证书”签字并注明职称、日期及电话号码。“产品提交保证书”上应注明不含包装箱或包装的送审产品的重量(以公斤即‘KG’为单位), 计算至小数点后四位,决定重量时应随机抽取送审产品10个再计算其平均值。

5.3.14 外观批准报告(AAR):
5.3.14.1 若客户指定为外观项目之产品,提交前必须完成个别的《外观批准报告》。

5.3.15散装材料：本公司不适用。

5.3.16 样品产品；
5.3.17 标准样品:
5.3.17.1 必须保存一件标准样品，由本公司相关技术部门留存并标示，记录客户批准日期,其保存期限同产品批准之记录或同一机种号产品或另外做一件新的样品经客户批准时为止。

5.3.18 检查辅助装备：试生产和检验时用到的检验治具和装备。

5.3.19 客户特定要求:必须保存所有适用的客户特定要求之符合记录。

5.4顾客通知和提交要求
5.4.1通知客户：发生下列之任何设计和过程变更时，必须通知客户。

5.4.1.1使用不同于以前批准过的产品的其它替代结构材料。

5.4.1.2使用新的或结构调整等大的修改过的工具（消耗性工具除外）、模具等包括附加的和可置换性的工具进行的生产。

5.4.1.3 制造过程或方法有了任何变更后