版本
修订
变更内容
制订
审核
核准
日期

次数
页次
章节

A

第一次发行

目的
通过适当的生产过程控制，确保生产过程品质能在控制状况下，维持其一致性，并能符合客户的要求。

范围
本公司所有产品之生产过程皆适用。

定义
工程内检查:每日开始作业，换工装，设备维修、调换操作人员或生产暂停重新开始抽取一定数量产品检验。

职责
4.1生产主管：
4.1.1负责编制生产计划；
4.1.2负责工程内检查和制程参数确认；
4.2生产工程师：
4.2.1负责作业指导书的编制；
4.1.2负责返工产品的控制；
4.2品质工程师：
4.2.1负责产品的相关检测；
4.2.2负责返工产品的重检；
4.3作业员
4.3.1负责设备的定期保养和易损件的管理；

程序
5.1 生产过程的规划
5.1.1 新产品或经过变更的产品，在先期产品品质规划期间，应先规划出产品的过程流程图、量产的控制计划及相关的作业指导书，做为量产阶段的控制依据。

5.1.2 有关生产过程变更而须修订的相关文件，依《工程变更管理程序》处理。生产工程部应记录工程变更的生效日期。

5.2 设备及检测仪器的使用
5.2.1 在先期产品品质规划阶段，APQP小组应选用适当的工装治具及其它的生产设备，并载明于作业指导书或量产控制计划。

5.2.2 在先期产品品质规划阶段，品质工程师所使用检测仪器之选用，品质工程师须注意其精度及校正状况，以确保品质。

5.2.3 在生产过程、设施、设备及模具的规划期间，应该使用适当的防错方法。

5.3 特殊特性(Special Characteristics)的指定
5.3.1 在先期产品品质规划阶段，APQP小组应鉴定出产品或生产过程的特殊特性，并将符号记载于控制计划及相关的作业指导书中；
5.3.2 特殊特性可能被以产品特性种类来定义，例如：外观、尺寸等。

5.3.3 若客户有要求，特殊特性将由客户在初期阶段决定并予以鉴别；
5.3.4 若客户无特殊特性之要求，则由本公司APQP小组，在先期产品品质规划阶段，依过去较类似产品的经验及FMEA的结果，来决定特殊特性；
5.3.5 控制计划及相关的作业指导文件中（例：失效模式与效应分析，生产过程作业指导书），必须标注客户要求之特殊特性符号（或本公司具有相同意义之标志或符号），以便指出能影响客户在其设计记录上所定义的特殊特性的生产过程步骤；
5.3.6 若客户有要求，必须遵守客户所有相关的特殊特性事宜规定、书面文件及生产过程控制方面的所有要求。一旦客户有所请求时，亦必须提供相关的书面资料，以展示符合客户的各项要求。

5.4 产品与生产过程安全
有关产品安全及应该注意的事项，在“先期产品品质规划阶段”应列入考虑，并于必要时列入特殊特性，生产主管应对员工加以宣导，以提升制造现场关于产品安全性的意识。

5.5 生产依据
5.5.1 生产工程部接到市场销售部发出的“生产任务单”，结合产能分析表，排定生产计划，作为开工，完工之依据。

5.5.2 同时生产主管需要根据工艺参数来进行生产上的安排。

5.6 物料取得
5.6.1 生产工程部领料人员须依据生产主管开的“生产领料单”于开工前准备生产物料，清点数量无误后，将各工作场所需物料置于工作场所附近，适当时可以按指示书备好物料，以利生产。

5.6.2 生产过程工作区域或材料暂存区的材料均须于物料上标示名称和状态，防止误用。

5.7 生产过程之执行及控制
5.7.1生产工程部员工须按作业指导书来设定生产过程条件并执行工作。

5.7.2生产工程部员工应定时对生产过程参数（如温度）进行监测与控制，并填写“设备运行记录”当有异常发生时，须立即通知工程师。工程师可以根据问题的严重性质决定是否停机。

5.7.3 对于新进人员或新调任人员，上一级主管须对其进行职务的现场培训，训练期间应注意其工作表现及产品品质，以减少新人因工作不熟而造成的错误，经考核通过后，方可正式任命。

5.7.4 有关现场搬运之相关规定，请参考《产品防护管理程序》处理。

5.7.5 SPC控制办法超出控制界线时，生产工程部会同相关部门对生产过程进行原因分析，并采取相应措施。

5.7.6 训练合格人员须熟悉作业程序流程,并有合格训练人员的资格。

5.8 生产工程部员工，须将每日之工作结果，填写于“每日生产汇报单”交生产工程师审核。

5.9 生产设备的管理依《设备及设施管理程序》处理。

5.10样品之控制
5.10.1 样品由品质工程师予以编号，标示并妥为归位存放。

5.10.2 样品须由品质工程师将其登录于“样品一览表”，需要确认时，可以到品质工程师处获取样品。

5.11工作环境之控制
5.11.1 生产工程部员工须对制造现场进行工作环境的整理，整顿，将各阶段产品及原材料摆放整齐并进行标识或隔离，以确保产品品质并防止误用、混用。

5.11.2 生产工程部员工需定期对工作环境进行清扫，以维护工作环境整洁。

5.11.3若灰尘过大时，应以适当方式对各项设备、仪器、工装治具及产品或文件进行适当的防护，以防止灰尘造成的故障。

5.12生产过程能力的维持
5.12.1 经核准的控制计划及相关之生产过程能力或绩效(客户要求时应依 PPAP核准)，必须于日常运作中予以维持。

5.12.2 品质工程师必须按控制计划规定的：量测技术、抽样方法与允收标准执行作业。

5.12.3 制造过程中显著的生产过程事件（如：工具的变更，机器的修理），生产工程部应注明于相关记录中。

5.12.4 控制计划中所界定的特性，若呈现不稳定或能力不足或无法符合允收的标准时，生产主管应依规定执行各项行动计划(含抑制生产过程产出不合格品所进行的控制)并报告客户。并依《纠正与预防措施管理程序》指派权责单位，在指定的时间内完成，以确保生产过程变为稳定及能力足够。当客户要求时，纠正措施计划应与客户检查并经客户核准。

5.13 有关生产过程中的不合格品，依《不合格品管理程序》处理。

5.14 返工之生产过程控制
5.14.1 若有成品须返工的，应由生产主管、品质工程师及相关人员，确定返工流程，生产工程部员工依据返工作业指导书进行工作，返工的产品需通过必要的检验与测试方可放行。

5.14.2各返工的指导书必须在相关人员的工作场所内，并且可很容易地取得并使用。

5.15 当意外事件发生时(例如：公共设施的停止供应、劳动力短缺、关键设备故障等)，生产工程部及相