本講義為推行６Ｓ運動之教育參考資料， 主要範圍涵蓋： ●整理˙整頓的概念 ●清掃˙清潔的基本想法 ●習慣的概念 ●目視管理的基本概念 ●危險預知相關概念 參考講義 ●工廠管理體系圖 利益 管理 成本管理 排程 管理 品質 管理 安衛 管理 作業 管理 設備 管理 現物 管理 小組活動 提案制度 標準化活動 ５Ｓ活動 目視管理 強化溝通管道 塑造團隊精神 ＴQＭ ●何謂６Ｓ 　　６Ｓ是： 》SEIRI 　　整 理 》SEITON　　　　　　整 頓 》SEISO　　　　　　 清 掃 》SEIKETSU 清 潔 》SHITSUKE 習 慣 ５Ｓ P A D C 整 理 整 頓 清 潔 清 掃 ●６Ｓ的涵義 TQM ISO14000 ISO9000 ＋ 》SAFETY 　 安 全 S 習 慣 安 全 A.整理(SEIRI) 1.所謂SEIRI是將活動主體作一番清理，主要在於區分需要與不需要， 然後將不需要的東西予以處置。 2.目的有三: 》釐清要與不要物，使之條理分明(簡要分類) 》處置不要物 》找出發生根源 3.活動的重點順序: 》明確訂出準備實施的範圍 》規劃出不要物的暫放區 》明確要與不要的定義 》教育活動全員整理的觀念及實施準則 》劃分每位成員負責的區域(６Ｓ責任區域圖) 》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊 》活動前說明及分發工具 》每位成員依所負責的區域及實施準則進行活動 》檢討不要物清單的內在涵義 》定期巡迴檢查 ●６Ｓ的意義 B.整頓(SEITON) 1.所謂SEITON是將活動主體中的要物，依需求量及工作形態需求， 正確的放置。 2.目的有三: 》避免找尋費時(效率提昇) 》定點、定量、安全 》創造舒適的工作環境 3.活動的重點順序: 》明確訂出準備實施的範圍 》明確需要與必要的定義 》明確要物的使用頻率，決定放置位置 》決定放置量 》決定放置方式 》決定定位方式(區劃線或其他標示) 》教育活動全員整頓的觀念及實施準則 》劃分每位成員負責的區域(依６Ｓ責任區域圖) 》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊 》活動前說明及分發工具 》每位成員依所負責的區域及整頓實施準則進行活動 》檢討放置後的使用狀況 》定期循環整理、整頓活動 》定期巡迴檢查 C.清掃(SEISO) 1.所謂SEISO是將活動範圍徹底的掃除乾淨，逐一檢查，找出問題發生 源。 2.目的有三: 》去除導致大問題發生之基本點 》培養發現問題的習慣 》深入瞭解活動物(活動主體) 3.活動的重點順序: 》明確訂出準備實施的範圍 》訂定清掃活動計劃(時間、範圍、活動者、所需工具、基本教材) 》教育活動全員清掃的觀念及實施時應注意事項 》劃分每位成員負責的區域(依６Ｓ責任區域圖) 》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊 》活動前說明(尤其安全問題)及分發工具 》每位成員依所負責的區域及實施準則進行活動 》記錄活動過程中所發現的不正常點(異常振動、異溫、異味、磨耗 漏油、鬆脫......) 》異常點拍照 》異常點加以修復 》修復後拍照 》執行後確認(獎勵或加以輔導) 》教材整理(拍照後的教育資料整理) 》定期巡迴檢查 D.清潔(SEIKETSU) 1.所謂SEIKETSU是將找出的問題發生源逐一解決。 2.目的有三: 》去除導致問題發生之根源 》培養解決問題的能力 》目視管理 3.活動的重點順序: 》將清掃階段發生的問題點加以分類 》區分問題點的解決類型(自主改善、專責改善、委外改善) 》組成問題點解決小組 》區分每組成員負責的重點 》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊 》活動前說明(尤其安全問題)及分發工具 》每位成員依所負責的區域及實施準則進行活動 》詳細記錄不正常點的狀況 》改善問題並作成改善對策報告書類，供日後教育參考 》委外改善時應由相關人員一同參與研討學習 》製作標準書 》執行後確認(獎勵或加以輔導) 》定期循環清掃與清潔活動 E.習慣(SHITSUKE) 1.所謂SHITSUKE是透過不斷的教育、訓練使每個人都能依照所訂的 標準進行活動。 2.目的有三: 》遵守標準作業 》確保作業達成一定水準 》活用教育、訓練 3.活動的重點順序: 》透過標準書進行作業(ISO9000) 》定期循環確認標準書的執行與修正狀況 》培養每位成員自主計劃 》EMPOWERMENT的實行