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摩托罗拉6Sigma专案PPT

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专案 摩托罗拉
资料大小:1109KB(压缩后)
文档格式:PPT(51页)
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2024/6/18(发布于广西)

类型:金牌资料
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文本描述
提高光器件上线合格率 6-Sigma项目的实例 汇报人:XXX 目录 *作过程流程分析,获取相应输入因子 *将输入因子导入FMEA作潜在失效原因分析 *对相关因子作测量系统分析 *获取XX年第X季度的光器件上线合格率作能力分析 *对影响合格率低的因子提出改善方案,并实施,并对比改善效果 *问题陈述 *项目的CTQ和目标、团队成员 *收益核算方案 *高级流程图、甘特图 *对FMEA分析出的潜在失效因子作验证,确定导致合格率不能达到目标的关键所在 *程序文件 *本部光器件上线合格率质量跟踪 *项目收益,及客户意见 *总结 D M A I C 问题陈述 一、传输XX年反馈不合格单共XXX单,其中光器件问题XX单,占总不良比率41.5%。 二、XX年不合格退库数量共XXXX只;退货总资金为XXXXXXXX.99元。 D M A C I XX年第X季度本部质量光器件上线合格率只有 93.72%. 本部反馈XX年第X季度故障工时高达XXXX.5小时;另外有的模块价格高,如某地的模块XXX材料单价XXX元,为我公司的专用产品,厂家不备库存货,出现故障时,严重影响交货周期。 上线合格率同来料合格率差距大 差距 XX年光器件上线状况 问题陈述 D M A C I 上线合格率= 上线材料合格数量 上线材料总数 说明: CTQ- 光器件的上线合格率 D M A C I 本部事业部提出XX年光器件 上线合格率至少达到:97% 项目目标 XX年X月将光器件上线合格率从XX 年93.72%提升到97% 客户- 本部事业部 团队成员: 高级流程图 供应商 来料光器件 合格的 光器件 I 本部事业部 检验(见过程流程图) S P O C D M A I C 项目进展甘特图 D M A I C 效率核算方案 A:(改善前的故障工时—改善后故障工时) X单位工时费用 B:(连带故障单板、器件维修工时—改善 后工时)X单位工时费用 C:故障单板、器件×单价(针对报废而言) 整体经济效益=a+b+c (工时包括管理工时及生产工时) D M A C I 本部XX年第X季度产生的故障工时为XXXX.5小时,由于工时所产生的费用为XXXXX元。XX年光器件的使用量大约为XX亿,如果上线合格率达到97%,节约的维修费用达XX万元。 直接收益将有XX万 D M A I C M阶段计划 一、选择重点供应商作分析对象,作过程流程分析,获取相应输入因子 二、将输入因子导入FMEA作潜在失效原因分析,并制定数据采集计划 三、对相关因子作测量系统分析 四、获取XX年第X季度的光器件上线合格率作能力分析 D阶段小结 一、确定了项目的CTQ、项目目标。 二、确定高级流程图并制定了项目进展计划。 三、对当前发生的费用作了核算,并估计项目的收益。 D M A C I 光器件的供应商有14 家,其中国外供应商 6 家 X月光器件来料质量反馈(批次) 确定某地公司为重点的分析对象 某地公司将替代国外供应商 国外供应商国内替代化 选择重点分析对象 原因一 原因二 生产装配 Y’S合格光器件 1、供应商的光器件标准(C) 2。供应商的生产环境(N) 3。供应商的检验试备(N) 4。供应商的生产工艺(N) 5。供应商的质量控制(C) 6。供应商的包装运输…(C). 调试及检验 来料检验 (X小时完成) 1,检验历史记录…… SOP . 2。检验标准(技术一部提供 3。检验员检验技能… (C). 4。检验项目……… (C) … 5。检验设备……..……(C) 6。检验环境………… (C) 1。使用温度:高温45度和 常温25±5y度(SOP) 2。使用环境有灰尘(SOP) 3。操作…………(C)…. 4。生产工艺………(C) 5。操作人员……….(C) 6。防静电手环……(C) 7。工作台……. …(SOP)… 供应商生产 入库储 存 1。包装…………… ( C ) . 2。仓储部人员素质(C) 3。储存环境………( C ) 4。运输工具…(SOP)…… 1。测试工艺……….…(C) 2。测试仪器(光源、光功…… 率计、光反射仪)(N) 3。测试人员业务水平(C) 4。测试方法………. (C)... 5。事业部测试标准(C) … 6。测试环境……. (C).…. Y’S合格光器件 提出33个输入因子导入FMEA作潜在原因分析 供应商认证 1。供应商样品认证(C) ……… 2。供应商的质量体系认证(C) 3。供应商的生产能力认证(C) 4。设计人员提供的标准 (C) … Y’S合格供应商 Y’S合格光器件 Y’S单板 Y’S合格产品 一、过程流程图 D M A C I 二、FMEA分析 从FMEA中可以提出13个潜在的失效因子,其中关于标准是否一致合并为一项。潜在的失效因子为: 1. 生产、制造、测试、检验标准不一致。 2.供应商认证把关不够,供应商质量监控不足。 3. 生产使用不当。 4. 设备测试功能不全。 D M A C I 详见附录一 三、数据采集计划 根据FMEA的分析结果制定数据采集计划,并作相应数据测量系统分析 D M A C I