仓储是供应链里非常重要的一个环节，作为供应链产品经理的你，最好能掌握的库内标准 作业流程及 WMS 的整体设计思路。 以下故事情节及人物均为作者杜撰，若有雷同，纯属巧合： 小 Q：某医药互联网公司后台产品经理，着手规划重构公司的供应链及电商后台相关系统 。 老 A：小 Q 前同事，供应链老鸟。 下午 16 点，药王山会议室，由老 A 为产品部分享仓储流程及系统设计。经过前 2 个小时 老 A 对新零售供应链仓储规划的介绍后，结合着自己去库房的参观学习，小 Q 对仓库的 整体设计有了更加清晰的认识。 以下为老 A 演讲分享的内容： “前面我们聊了一些仓储规划的内容，接着咱聊一聊库内的作业流程”，老 A 切换到 PPT 的第二篇章“库内作业流程”。 01 库房发展历程 我们无论是从网络上，或者是线下参观拜访，相信大家都见过各种各样的仓库。有杂乱不 堪的，也有整洁如新的，有很传统落后的，也有全自动化的。当然，存在即合理，简陋的 库房投入成本比较低，相应的管理比较落后，效率和准确性都不高，自动化程度越高的库 房，对管理的要求更高，投入的成本自然会越高，相应会带来一定的人力节省，提升作业 效率和准确度。 我个人把库房的发展按照作业模式，划分为 4 大阶段： 第一阶段：原始模式。没有系统支持，全靠记忆存取货物，或者通过自己家的纸质账薄进 行记录，很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。 第二阶段：纸单作业模式。在这一阶段里，库房的商品、货位管理相对规范，有 WMS 或 ERP 系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单，作业之前在 PC 系统中打印出纸单，根 据纸单指引完成库内的操作，再回到 PC 上完成系统处理操作。 第三阶段：无纸化作业模式。 通过引入 PDA、电子标签等自动化设备，实现信息实时交 互，省去纸单操作带来的信息滞后性，节省了人力并提升了系统准确性，但各个环节仍需 要人来操作。 第四阶段：无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化 设备代替人力完成作业，彻底释放人力。 ▲ 库房发展历程 “以下给大家展示一些库房用到的自动化设备，通过这些自动化设备，可以极大的减少 人力，提升作业精准度。”老 A 翻到 PPT 下一页。 ▲ 一些库房用到的自动化设备 02 库房作业流程详解 “虽然库房在不断进化，先进的自动化设备也在不断涌现，但万变不离其宗，库房标准作 业流程是不变的，区别在于先进设备模型下，有些操作可由机器代替人力，如何能更精准 和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。 1. 采购入库流程 ▲ 采购入库流程 供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商品送到库 房。 库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过 PDA 或者 PC 录入系统。 验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在 PDA 或收货台车显 示屏上）对到货商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格， 进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数 据。 上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架员 自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来 修正错误数据。 2. B2C 销售出库流程 ▲ B2C 销售出库流程 B2C 的客户订单一般是小单，所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣 选： 1）客户订单下达 WMS 后，WMS 根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流 公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货 任务。 2）已经定位成功的订单，由调度员（或者系统自动）按照预订规则将一批订单生成批拣 单，同时打印出此批拣单下的发票、发货面单。 3）拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选，拣完的商品有两种 处理方式： 边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程 中将所拣商品直接分拣到每一张订单中。然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即 分拣完成，可直接进入复核环节。 先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过 程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订 单中，再进行复核。 4）拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异（如账实不 符），需要异常处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有三种结果： 核实无差异：订单可直接进入复核环节。 核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追 加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点