随着国际石油价格在2016年底触底回升，全球的石油开采商开始加大开采力度， 进而对开采和运输石油过程中需要用到的连接阀门产生出巨大的需求。我国是目前全球 最大的管道连接阀门的生产基地，当国际阀门市场需求回暖时，大量的阀门采购订单就 从国外市场涌向国内的阀门生产企业。由于阀门的经销权绝大部分掌握在国外的阀门企 业手中，国内的阀门企业主要是作为国外阀门品牌的代工厂。同时，国内阀门企业因为 起步比国外阀门企业要晚，与国外阀门企业之间的整体实力相差比较大，就造成了国内 许多阀门企业的生产管理水平和生产效率，比国外阀门企业的生产管理水平和生产效率 相差甚多，加之，近年来国内的生产资料成本的不断上涨，国内阀门企业代加工产品的 利润也进而逐渐变少，大多数阀门企业通过改进企业内部的生产管理来满足客户需求， 从而赢得更多的阀门采购订单。 本文以J阀门公司的生产管理为研究对象，以提高J阀门公司的订单交货率为目的， 从公司的目标计划制定、物料和生产计划控制、公司内部的生产过程中的计划控制和外 协供应商的生产控制四个方面具体描述企业现状，深入剖析了造成J阀门公司当前客户 订单交货率低的主要原因。首先，公司管理层并没有使用订单驱动的方式，将公司的目 标计划分配到公司的相关部门；其次，计划部门对物料和生产计划不能够实时掌控；再 次，生产车间随意安排生产；最后，外协供应商不能按照J阀门公司的要求交付产品。 针对以上的问题，基于精益生产理论，本文从以下四个方面提出改进方案，第一，订单 驱动的计划过程跟踪管理改进；第二，生产物流驱动的装配和加工计划协同管理改进； 第三，基于大规模订制的计划批次管理改进；第四，供应商合作方式改进。通过以上的 改进措施，明确了J阀门公司整体的生产目标和任务，细化了J阀门公司各生产部门的 工作任务，使得J阀门公司的整个生产过程可以正常有序的运行，进而提高了生产达成 率，最终提高了客户订单准时交货率，从而来赢得客户的信任和客户的订单。