TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1581－1996机车车辆修理焊接技术条件1996— 10— 01发布1997— 04— 01实施中华人民共和国铁道部 发布 机车车辆修理焊接技术条件1.2.主题内容与适用范围本标准规定了由碳素结构钢或普通低合金结构钢构件焊修的技术要求及质量检验。本标准适用于机车车辆及轨道起重的结构焊修。本标准不适用于机车车辆用锅炉及压力容器的焊修。引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢GB 700GB 984堆焊焊条CB 985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸低合金结构钢GB 1591GB 2649GB 2650GB 2651GB 2652GB 2653GB 2654GB 2655GB 2656GB 3323GB 3863GB 5117GB 5118GB 5293GB 6417GB 8118GB 9448GB 10045GB 10854GB 11345GB 12467焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉仲试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接接头应变时效敏感性试验方法焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级工业用气态氧碳钢焊条低合金钢焊条碳素钢埋弧焊用焊剂金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明电弧焊机通用技术条件焊接与切割安全碳钢药芯焊丝钢结构焊缝外形尺寸钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级焊接质量保证一般原则1 GB／ T12468 焊接质量保证对企业的要求GB／ T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 13164埋弧焊机GB／ T14957 熔化焊用钢丝GB／ T14958 气体保护焊用钢丝JB 3223焊条质量管理规程气割质量和尺寸偏差ZBJ 59002.3 热切割TB 1558TB 1582TB 1802对接焊缝超声波探伤技术条件机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件铁道车辆漏雨试验方法TB／ T 2245钢熔化焊对接接头射线照相技术条件TB／ T 2446机车车辆耐候钢焊接技术条件TB 2250机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差TB／ T 2454机车车辆点焊技术条件 (低碳钢 )TB／ T 2455机车车辆等离子弧切割技术条件3.基本要求3.1.手弧焊、气体保护焊及埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸应分别符合GB 985及GB 986的规定。3.2.焊工必须经有关焊接理论的学习和实际操作培训，扑按有关规定考试合格后，方可上岗操作。3.3.焊接设备及辅助器具，应按维护保养要求，保持良好状态，以保证使用安全可靠。电弧焊机的技术要求应符合GB 8118 的规定。3.3.1.3.3.2.埋弧焊机的技术要求应符合QB 13164 的规定。3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.焊接质量保证的一般要求应符合 GB／ T 12467 的规定。焊接质量保证对企业的要求应符合OB／ T 12468 的规定。耐候钢焊接应符合TB／ T 2446 的规定。二氧化碳气体保护焊应符合TB 1582 的规定。低碳钢点焊应符合TB／ T 2454 的规定。焊接与切割的操作安全应符合 GB 9448 的规定。4.材料4.1.焊修部位所用钢材(钢板、型钢等)型号应符合产品设计图样及其技术文件要求，其力学性能与化学成份应分别符合GB 699， GB 700及GB1591等标准的规定。2 4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.焊条、焊丝，焊剂等应根据所用钢材的性能选取。一般应保证焊缝强度不低于母材强度。碳钢焊条与低合金钢焊条应分别符合GB 5117及GB 5118 的规定。焊条应按JB 3223的规定进行保管和烘干 .埋弧焊焊丝应符合GB／ T 14957的规定，焊丝表面不得有锈斑和油污。气体保护焊用焊丝应符合 GB／ T 14958 的规定。4.7.碳素钢及低合金钢埋弧焊剂的牌号选用，质量要求应分别符合 GB 5293及GB 12470 的规定。4.8.4.9.碳钢药芯焊丝应符合 GB 10045 的规定。堆焊焊条应符合GB 984的规定 .4.10.焊接与切割所用氧气应符合 GB 3863 的规定。4.11.当两种不同性能的钢件组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊条与焊丝，但焊接工艺应满足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。5.焊前准备5.1.零部件截换、挖补、补强时，其焊修处的单件及组装尺寸应符合有关检修规程的规定。5.2.采用自动与半自动气割方法加工坡口时，气割面质量应符合 ZB J59002.3中Ⅱ级标准规定。5.3.采用等离于弧切割方法加工坡口时，其切割质量应符合TB／ T 2455的有关规定。5.4.采用手工切割或碳弧气刨方法加工坡口时，坡口加工后，须除去坡口表面熔渣或气刨挂渣，并且不允许有深达2mm及以上的局部凹陷，否则应进行整修。5.5.容易淬硬的钢材，一般应采用机械切割方法加工坡口。5.6.施焊部位及两侧各 10～ 20mm范围内应清除水分、铁锈、油污等杂物，但不影响焊接质量的预涂底漆除外。5.7.焊剂使用前，应按焊剂使用说明书的规定进行烘干。5.8.焊修裂纹时，应将裂纹彻底清理干净，并根据板厚情况，将裂纹部位开出坡口。必要时，裂纹端部应钻止裂孔．其具体工艺应符合有关检