因此，当前的不满足生产的设备管理模式必须改进，管理人员的技术管理水平必
须提高，是设备从业人员必须直面的挑战。TnPM 是在 TPM 基础上发展起来的
一种生产和设备保养维修体制，强调全面规范化生产维护，为了保障设备综合效
率、持续提高完全有效生产率，不断完善检维修模式，并规范全体员工的行为

本文通过分析研究 TnPM 理论，借鉴国内企业 TnPM 管理的成功经验，在首
钢京唐公司冷轧作业部焊机设备管理中导入 TnPM 理念，搭建 TnPM 管理模式体
系。研究生产运行现场，找出规律，制定操作、维护、保养、维修规范，评价效
果，持续改进。重点设计好焊机设备的检维修模式，并采取措施完善设备状态管
理，配置好设备维修力量，不断规范现场作业以及维修

在保障焊机设备功能精度及稳定运行的基础上，积极开展六西格玛活动，深
入研究焊接工艺，不断提升焊缝质量

通过 TnPM 工作深入推进和六西格玛活动的开展，焊机设备功能精度得到有
效保持，操作水平有了明显提高，连续生产线平稳顺行，为公司做出了贡献

关键词：全面规范化生产维护；六西格玛；焊接质量ABSTRACT
To face the buyer’s market and improve competitiveness, iron and steel
enterprises have to well meet the product quality, cost, and delivery time demands,
which essentially require the production equipment should operate smoothly.
Therefore, it is a great challenge for equipment personnel to modify the backward
equipment management model, and improve the technique and management level.
TnPM(Total Normalized Productive Maintenance) is developed from TPM(Total
Productive Maintenance) in China. TnPM aims at improving the Overall Equipment
Effectiveness and Total Effective Efficiency of Production, by means of systematic
maintenance strategy and employees’ normalized behaviors. TnPM is an activity
based on total staff participate in, not only maintenance staff, but also production
staff.
This thesis does research and analysis on the TnPM theory, by learning from
successful TnPM actions. And then introduces TnPM activities and model in welder
equipment maintenance of Shougang Jingtang United Iron & Steel Co., Ltd. Depend
on the plant site to find the maintenance pattern, normalize operation and maintenance,
evaluate effectiveness, and get continuous improvements. Make emphasis on the
systematic design model of the welder maintenance, by maintenance pattern design,
equipment state management, organization and optimization of maintenance resources,
to normalize operation and maintenance behaviors.
Based on the well kept welder equipment function and accuracy, 6Sigma activity
is taken to investigate the welding process and improve the welding seam quality.
Since the TnPM and 6Sigma actions are taken, the function and accuracy of the
welder machine is kept, the operators work obviously better, and the lines are running
smoothly, which contributes to the company.
Key words：TnPM; 6Sigma; Welding Quality目 录
第一章 绪论......1
1.1 研究背景 ...1
1.2 研究内容和意义 ...2
1.3 研究方法 ...3
1.4 论文结构 ...3
第二章 全面规范化生产维护理论综述..........4
2.1 全面规范化生产维护相关理论 ...4
2.1.1 设备维修策略简介.4
2.1.2 全面生产维护.........5
2.1.3 设备综合效率与完全有效生产率.5
2.1.4 全面规范化生产维护.........6
2.2 全面规范化生产维护设备管理体系 .......6
2.2.1 全面规范化生产维护的体系框架.6
2.2.2 全面规范化生产维护的导入与推进.........7
第三章 焊机设备维修管理现状..........8
3.1 焊机设备特点及分布 .......8
3.2 焊机设备维护状况 ...........8
3.3 焊机设备管理主要问题 ...9
3.4 焊机组职责 ...........9
3.5 焊机组架构 .........10
3.6 焊机组 KPI 指标.10
第四章 焊机设备管理体系导入推行全面规范化生产维护13
4.1 现场 6S 管理 .......13
4.1.1 实施 6S 步骤.........13
4.1.2 现场 6S 标准.........13
4.2 现场寻找六源活动 .........14
4.2.1 污染源.......14
4.2.2 清扫困难源...........14
4.2.3 故障源.......14
4.2.4 浪费源.......15
4.2.5 缺陷源.......15
4.2.6 危险源.......15
4.3 六项改善活动 .....16
4.4 六大工具使用 .....17
4.5 追求六个零 .........18
4.6 点检管理 .18
4.6.1 点检人员任务.......19
4.6.2 点检“八定” ...........19
4.6.3 功能精度掌控.......20
4.7 维修组织 .21
4.8 维修规范管理 .....22
4.8.1 维修工程的规范管理.......22
4.8.2 维修技术管理规范化.......22
4.9 员工未来能力持续成长体系 .....23
4.10 全面规范化生产维护理论导入推行效果 .......24
第五章 焊接质量管理体系导入推行六西格玛方法26
5.1 定义阶段 .26
5.1.1 项目背景...26
5.1.2 问题陈述...28
5.1.3 项目范围...29
5.1.4 Y 的定义 ....29
5.1.5 基线及目标陈述...30
5.1.6 财务收益...31
5.1.7 团队组织...31
5.1.8 推进计划...32
5.2 测量阶段 .33
5.2.1 测量系统分析.......33
5.2.2 Y 的现状分析 ........34
5.2.3 详细过程图...........34
5.2.4 因果矩阵分析.......35
5.2.5 FMEA 失效分析....36
5.2.6 快赢措施...38
5.2.7 快赢后的效果.......40
5.2.8 M 阶段小结 ...........40
5.3 分析阶段 .41
5.3.1 数据的收集说明...42
5.3.2 关键因子分析.......43
5.3.3 快赢措施...44
5.4 改善阶段 .44
5.4.1 改善计划...44
5.4.2 DOE 试验...45
5.4.3 改善落实...46
5.5 控制阶段 .47
5.5.1 控制计划...47
5.5.2 措施标准化...........48
5.5.3 项目移交及人员培训.......48
5.5.4 改善效果验证.......48
5.5.5 下一步计划...........49
第六章 结论与展望....50
参考文献..........51
发表论文和参加科研情况说明..........54
附录......55
致谢......68
。。。。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看