中文摘要
齿轮是减速机的核心部件之一。减速机企业的齿轮生产过程采用单一品种
大批量的生产方式。随着减速机市场竞争的日趋激烈，应用范围的不断扩大，
齿轮种类不断增多，精度要求不断提高。原来的生产方式已经不能满足市场竞
争的要求，需要实施精益生产，实现多品种，小批量的生产方式，以较低的成
本，较高的效率，最短的交货期提供给客户质量最高的产品。
本文在研究国内外关于精益生产大量文献的基础上，系统并详细地介绍了
精益生产的起源，精益生产的理论原则和精益生产的目标。同时结合减速机企
业的特点，总结了减速机企业价值增值体系。然后，在减速机齿轮生产过程中
进行精益生产的实践，使用价值流图调查齿轮生产过程的现状，找到问题和改
善点，并根据改善计划推行5S管理、建立拉动生产系统、应用TPM（全员生
产性维护）和SMED（单分钟换型）、推行可视化管理和实行持续改善。
精益生产在齿轮生产过程中的实施，使齿轮生产现场的人、机、料、法、
环的管理水平得以改善。精益运营能力如流程控制水平和运营绩效得以提升，
产能可以满足顾客需求，生产周期由28天缩短为11天，库存成本降低了30%，
废品率由10%降为3%，及时交货率由85%提高到100%，极大提高了顾客的满
意度，并且实现了多品种、小批量的生产。通过持续改善，员工积极参与到实
施精益生产的过程中，使员工对持续改善保持一种持之以恒的热情，为实现企
业长久的战略目标打下坚实的“人”的基础。
齿轮生产过程精益生产的实施经验可以推广到齿轴、蜗杆、蜗轮、光轴的
生产过程，从而使减速机企业加工车间实现精益化。同时，本文从机械制造业
的特点出发，从系统层面研究如何全面实施精益生产，是对精益生产理论研究
的一个切入点，对机械制造业的精益生产应用理论研究有一定的参考和借鉴意
义。
关键词：精益生产；价值流图；5S；TPM；SMED
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