结合以上的改善策略，本文应用生产线平衡的原理对装配工序进行合理的
拆分与合并，解决了装配和测试节拍不一致的问题，减少了装配工序和测试工
序衔接区域存在的大量在制品；同时生产线平衡也是后续同步化物料系统的基
础。然后以标准产品系列为实例，对生产工位进行了重新布局，使产品和物料
按照工步的顺序循环流动，降低了生产工位周边的物料库存
在装配工序和测试工序进行生产线平衡的基础上，为了解决车间与仓库之
间的物料信息传递与共享问题，本文建立了同步化物料信息系统。首先对产品
BOM使用SAP工具分拆为对应工步的物料清单；然后定义了车间的工位定位编
码规则，重新规划了车间内物料配送路线，改进了原有的物料配送流程；最后
介绍了同步化物料系统的运行流程
根据物料分类改善的策略，对于价值较低、需求波动平稳的物料，本文灵
活应用看板的原理建立了“双箱系统”进行管理，首先设计了物料看板的内容，
定义了标准容器的相关参数和物料地址定位，然后根据物料的配送周期进行单
箱物料数量的计算，最后介绍了整个物料看板系统的运行流程
关键词：精益物流；物料配送；ABC-XYZ分析；生产线平衡；物料看板
。。。。。。以下略
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