欧普照明品质与持续改善报告 陈建至 2016.5.20 报告内容 供应商管理重点工作回顾 供应商品质结果、问题与改善 新品问题-定制件 欧普对供应商的品质管理与要求 相关事项宣导 供应商管理重点工作回顾 2015年重点在控制与规则制定 供应商品质结果--电子类 进料合格率：电子类15年为99.3%较14年98.6%提升0.7%。 问题与改善--电子类 问题点： 进料（PCB类：断板、模冲偏移、V-cut问题）制程（起泡、氧化拒焊） 进料（变压器类：引脚变形、感量不符）制程（焊接不良、层间短路） 进料（电容电解类：引脚变形、正负极反向）制程（电容爆顶） 进料（线材类：尺寸与图纸不符）制程（大头难插） 改善方案： 落实物流货运管理、材料搬运要求、包装验证。 生产前过程确认-首件检验，参数的现实有效性，岗位清洁和有序，工装、检具和检测设备的认可/更改状态。 关键工艺控制、人员技能鉴定、工艺纪律(过程/机器/检验的执行)、检验规范的必要性/充分性/有效性。 进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。 供应商品质结果--LED类 问题点： 进料（光电数据超规格） 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 客诉（灯珠短路发热问题） 改善方案： 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 双方进行设备的对标。 问题与改善--LED类 进料合格率：五金类15年为97.6%较14年97.1%提升0.5%。 供应商品质结果--五金类 问题点： 进料（尺寸与图纸不符、变形、孔位偏、盐雾/百格不合格） 制程（挂钩断、掉漆、刮伤、披锋） 客诉（电工开关接线端子锁不紧） 改善方案： 新材料在产品应用上安全风险评估 完善材料承认的确认项目 关键工艺参数验证与承认管理； 设备模具：对重要参数的强制控制/调整； 检测设备的校准和计量,可靠性/功能性/耐腐蚀试验； 合格品的标识/交付、仓库隔离、搬运管理。 新亚洲风情中试材料不能满足欧普品质和产能要求： 供应商参与前期开发并结合欧普图纸和技术要求，对自身设备和工艺能力进行评估，确保品质和产能需求。 问题与改善--五金类 进料合格率：塑胶类15年为98.6%较14年96.8%提升1.8%。 供应商品质结果--塑胶类 问题点： 进料（尺寸与图纸不符、变形、缩水） 制程（色差、刮伤、毛边等） 客诉（电工开关卡勾断） 改善方案： 关键工艺和参数验证与承认管理； 新产品、设计变更和工艺变更全尺寸和关键尺寸量测； 落实首件和巡检确认，工程参数和检验特性必须标明公差位于现场、易于查询； 问题与改善--塑胶类 进料合格率：包材类15年为99.7%较14年99.2%提升0.5%。 供应商品质结果--包装类 问题点： 进料（尺寸与图纸不符、强度不合格） 制程（印刷错误/偏移,拼板错误） 改善方案： 产品切换、停机中断、更换材料/批号、生产参数更改、换刀等严格落实首件检查； 原材料符合性监控； 散板拼板进行100%检验。 问题与改善--包装类 制程异常：制程异常次数15年较14年总体下降30%。 供应商品质结果—制程异常 安全性问题： 天棚灯挂钩断问题—制程 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 电工开关卡勾断—客诉 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 变压器层间短路—制程 改善方案： 新材料在产品应用上安全风险评估 完善材料承认的确认项目 LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 落实关键品质控制点（CTQ）的执行 安全性与严重批量性问题 新品问题--定制件问题占比大 3% 97% 标准件与定制件问题点比例 标准件 定制件 问题点在设计阶段解决成本、效率、风险是最低的。 新品改善方案 设计阶段:(定制件重点） 对图纸、模具、工艺进行规划或评审； 充分沟通欧普的设计标准和要求； 材料样件检查表（欧普标准与要求确认）； 可量产性评估（机构件全尺寸、关键尺寸Cpk）。 制造阶段： 进一步对制程控制计划进行落实； 建立制程关键岗位控制； SOP的有效性； 设备治具预防保养； 制程变更验证。 检验阶段： 推行作业站自我检查和下工序对上工序进行检查； 要求建立制程巡检机制（自我符合性检查）； OQC出货检验标准与欧普进料检验标准的一致性； 完善建立可靠性监测机制。 检验 制造 设计 质量能力和质量绩效肯定的评价是订单的前提。 预防 。。。。。。以下略