1 品质系统改善报告 2011-11-10 Reporter：Qu shulin报 告 摘 要 一、前期品质系统简述： 2011年IQC品质数据记录； IQC品质趋势图表； 2011年成枪一次性总合格数据记录； 成枪一次性测试图表； FQC验货数据统计图 ； OQCS验货数据统计图； NAG出货数据统计图 。 二、品质系统改善： 1、公司组织架构的更新 成立ISO内审部； 成立5S推行委员会。 2、品质工作的改善 IQC、IPQC、FQC、OQCS服务组的改善 3、员工培训的实施 4、培训计划前 期 品 质 系 统 简 述（一） 2011年IQC品质数据记录IQC品质趋势图表前 期 品 质 系 统 简 述（二） 2011年成枪一次性总合格数据记录成枪一次性测试图表FQC验货数据统计图 前 期 品 质 系 统 简 述（三）前 期 品 质 系 统 简 述（四） OQCS验货数据统计图前 期 品 质 系 统 简 述（五） NAG出货数据统计图品质系统改善(一) 成立ISO内审部 公司组织架构的更新改善目标： 审核质量管理体系涉及的各部门所开展的质量活动,评价是否达到规定目标,为质量管理体系的有效运行和改进提供依据及机会。 执行情况： 成立5S推行委员会 委员会成员：副总经理、内审部科长、品管部科长、生产部科长、技术部科长、生产管理部科长、总经办主任等 委员会职能总则：委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。 14 改善目标： 先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广； 通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率； 2011年12月底工厂5S整理、整顿、清扫、清洁完成。 2012年1月初开始加大力度培训员工，提高员工素质，执行5S素养。 5S执行情况： 5S的定义与目的 5S的效用 推行步骤 推行要领 “要”与“不要”物品的判定标准 公司各级员工在5S活动中的职责 5.S的检查要点—办公室 5.S的检查要点—生产现场 开展五分钟/十分钟5S活动 5.S的评分计算方法 5.S的评比 5.S推展手法（实施技巧） 文件的5.S 5.S检查内容与考核标准 现场管理制度 5.S的常用表格 5S推行手册包含的内容：来料检验（IQC）： 品质工作的改善 品质系统改善(二) 通过对工程图纸的审核 通过MRB会议对物料的评审 3. 通过供应商对自身工艺及品质控制的改善 改善目标：提升来料检验的合格率改善前 改善后 平均57% 平均84%制程检验（IPQC)： 充分运用数据统计及分析的来提高产品质量； 1.运用数据统计找出影响产品质量的重要因素; 2.运用数据统计找出隐含的成本; 3.运用数据统计全面掌握制程的质量状况; 4.找出改善不明显的工序，进行持续改善; 5.通过了解过程不同部分的影响来研究整个过程.运用数据统计找出影响产品质量的重要因素 从表中可以看出94枪管主要的不良原因为：长度偏长，倒角不良和内径偏小 21 运用数据统计全面掌握制程的质量状况; 22 通过了解过程不同部分的影响来研究整个过程. 从表中可以看出，要想达到直通率的目标，每个工序的直通率要达到99% 23 出货检验（FQC）： 24 OQCS服务组： 25 员工培训的实施 品质系统改善(三) 26 培训计划 品质系统改善(四) ISO相关知识培训； TS16949五大工具培训（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）； Six Sigma 知识培训； ASTM标准(F963)培训； 27 THE END