摘要
近年来，我国以出口为主的制造业在全球经济不景气，主要出口欧美等发达国家的
消费低迷，同时再加上人民币的不断升值，人工成本不断上涨，导致出口利润严重下降，
制造业面临着很大的成本压力和生存危机。所以如何提高制造业的核心竞争优势–保证
质量，按时，以最少的成本生产出货变为一个非常重要的课题。
本文通过选择以出口欧美高档健身器材的LD公司作为研究对象，通过对比分析在
实施精益生产之前和之后的生产效率，旨在说明精益生产体系对于在以客户需求时间节
拍（TAKT）的基础上消除八大浪费（不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪
费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和员工头脑的浪费），
对生产效率确有显著的提升。
本文根据LD公司生产线实际情况，依据精益生产理论和工业工程理论，分别从优
化生产线布局，改善部分生产线类型，生产流程优化，进行标准作业，提高设备的作业
能力，从而全面优化生产线，达到了生产线平衡，提高生产效率，提高生产线产量，缩
短了交货周期，降低公司产品生产成本，提高公司产品的利润。
一般来说实施精益系统的过程可分为，首先由VSM价值流程图对LD公司现有多
品种小批量生产流程的分析，鉴别出需要重点改善的环节，制定出未来基于客户需求时
间节拍的未来VSM价值流程图作为改善目标。其次，使用U型生产线布局理念等方法
对生产线进行布局调整。然后，通过作业时间测定，收集生产线的当前各个工位的作业
时间，对LD公司生产线当前的平衡率和生产效率进行测定和评定。根据测定的时间安
排相关工位，并确保工位之间的作业平衡。与此同时，实施SMED单分钟快速换模。最
后在这些活动的基础上进行设备TPM和5S维持。
本文通过对LD公司基于建立精益生产体系模式下的生产线的研究，总结了LD公司
建立精益生产体系下生产效率改善，人均产量提升和经济利益的实际效果，也提出了实
施中存在的问题，并为一般大批量生产的传统企业如何实施精益生产，特别是对多品种
少批量的企业有一定的指导意义。关键词：精益生产；工业工程；八大浪费；生产效率；
客户需求节拍（TAKT）
第一章绪论
本章首先介绍选择此论题的背景资料，总结分析了LD公司所在的内外部环境和相
关的问题，解决这些问题的方向，然后阐明本研究的目的和意义。接着从历史研究方法
和文献的角度阐述了之前类似领域相关课题的其他研究成果，以期为本文的研究提供理
论支持。最后，本章介绍了本研究旨在达成的目标和其相关的方法。
1.1研究目的和意义
近年来，中国的制造业面临着越来越严峻的挑战，人工成本和人民币的持续升值正
在削弱中国制造业的竞争力。根据日本贸易振兴机构对驻华日资企业的工资的统计（基
本工资、社会保障费、加班费和奖金等工厂员工的人均全年综合人工费平均值），中国的
平均工厂人均成本在2012年达到了6700美元以上，比2009年的4000美元激增了大约
67％。然而当时间退回到了2009年，在当时中国的平均用工人均成本仍然不及泰国的
4400美元、马来西亚的4100美元，然而如今用工成本的已经发生很大的变化。如果和
相对比较发达的国家比如韩国、新加坡和香港等年收入的2万～3万美元相比较，虽然
中国目前仍然比这些较发达的国家低，但如果仅仅看在亚洲的发展中国家，中国却早将
这些国家抛在了身后，而且差距有越拉越大的趋势。更有甚者，在2008年中国开始实施
最新的《劳动合同法》，基本上从法律层面上更好的保证劳动者的权益，其实从实际操作
层面上引入了终身雇用制度，同时各省份和直辖市也在每年持续提高最低工资。除了基
本工资之外，工厂员工的社会保障福利方面的费用也在持续增加。自2008年底以来人民
币对美元汇率累计升值约11％，人民币汇率的升值直接体现在出口型企业利润的下降，
而且相对来讲，人民币持续升值，对外资投资商来讲中国正在逐步丧失人口红利的优势。
虽然中国内陆有些地区还属于工资低的洼地，但如果考虑到运输成本，供应链配套还没
有沿海地区成熟，而且考虑到并不是所有的客户都一同迁往内地，那么由此带来和客户
之间沟通成本也会增高。如此来看现阶段迁往内地还是不能明显的带来成本的节剩当
然如果是志在开拓中国内陆本土需求的企业，那么中国大陆单纯作为生产基地还是有一
定的吸引力。对于其他企业，则内陆无很大魅力可言。如果我们再看看中国周边的东南