淤泥地层钉形桩质量控制 中铁四局五公司东莞长堤路QC小组 二0一二年五月 发布人：王飞 一、工程概况 东莞市虎门镇长堤路道路规划等级为城市次干路，路线全长4.42km，道路红线宽38-41m，位于太平水道东岸。 一、工程概况 钉形桩工艺流程：钻机定位→切土下沉→缩颈下沉→提升搅拌→扩径提升→下沉→提升搅拌→成桩 一、工程概况 钉形桩施工现场 二、小组简介 三、选题理由 节约成本的要求 要求钉形桩需进行桩身完整性、均匀性承载力检测，及复合地基地基检测，且检测频率高出规范频率的2～5倍,质量要求高。 工程软基数量大，共497150m，仅软基处理占总造价的26%,计5853万，在质量控制的前提下，尽可能的节约成本，是项目部成本管理的迫切要求。 沿海地质条件复杂，钉形桩施工为隐蔽工程，质量控制难度大，合格率仅为80%左右，必须采取技术攻关。 深层淤泥地层成桩困难 工程现状 淤泥地层钉形桩质量控制 四、现状调查 于4月10日，小组成员现场对钉形桩施工进行了检查，并对3月～4月试桩施工记录及检桩结果等资料进行收集整理，发现钉形桩存在严重的质量隐患。现场抽检桩基总数为130根，不合格桩基共28根，合格率仅为78.5%，对不合格桩基需全部处理，处理合格后方能验收。 四、现状调查 四、现状调查 22.4 11.2 16.8 100 28 20 40 60 80 5.6 0 0 A B C 频数（点） 累计频率（％） 19 4 2 68％ 82％ 89％ 桩芯强度不够 桩基完整性差 桩长不够 承载力不够 N=28 桩径不够 1 2 96％ 钉形桩质量缺陷排列图 五、设定目标 1、目标值 针对上述调查结果，根据施工实际需要以及业主对质量的要求，我们迅即制定了本次活动的目标：将淤泥地层钉形桩质量合格率提高到92%。 不利因素： 沿海地质条件复杂，且钉形桩攻关项目为隐蔽项目。 2、目标可行性分析 有利因素一： 项目经理为小组技术顾问，且该攻关项目受到项目经理及公司大力支持。 有利因素二： 小组成员组建合理，人员充足，技术力量可靠。 有利因素三： 通过计算可知：如主要质量问题的合格率提高到92%，即缺陷数由28变为140*（1-92%）=11.2，通过QC攻关，将强度缺陷控制在2.2以内即可实现，因此92%合格率目标可以实现。 施工任 务艰巨 领导 支持 结论 目 标 是 可以 实 现 的 五、设定目标 技术保证 理论上可行 六、原因分析 小组成员采用头脑风暴法，从人、机、料、法、环6个方面对桩体强度不够进行了分析讨论，共找出11条末端因素: 复搅时间短 培训不到位 机器操作不当 机器喷浆不足 管理制度不健全 桩 体 强 度 不 够 水泥不合格 浆液强度低 注浆泵功率小 搅拌叶片少 提升速度过快 搅拌速度慢 搅拌不均匀 电流不稳定 流塑状淤泥影响 七、要因确定 确认一：操作人员培训不到位 通过对工程部技术交底情况及培训资料检查发现，所有作业人员全部经过技术教育培训，并考核通过。 结论：非要因 七、要因确定 确认二：管理制度不健全 机理寻因：施工质量管理是项目管理的一个重要方面，本工程钉形桩施工作业面多，管理人员数量有限，若钉形桩监管制度不健全，任务分工不明确，必然给监管工作造成混乱的局面，钉形桩施工质量亦毫无保障。 调查统计：小组成员对项目部管理制度进行了查阅，发现质量管理制度、质量管理办法齐全，且已下发给现场管理人员。 结论：非要因 七、要因确定 确认三：搅拌叶片少 机理寻因：搅拌机钻杆上有原有叶片4片，在搅拌时，搅拌叶片充足，才能保障浆液与土充分拌合反应，形成高强度水泥土，若叶片不足，不能充分搅拌，桩体将出现夹渣、断裂等现象，强度达不到要求。 调查统计：小组成员对不同搅拌叶片机器形成的桩体不合格点统计，发现叶片多的桩体强度缺陷少，因此，搅拌叶片是影响成桩质量的一个重要原因。 七、要因确定 结论：要因 七、要因确定 确认四：注浆泵压力小 机理寻因：注浆压力为钉形桩施工的一个重要参数，压力过大，则浪费材料，形成过大桩体直径，压力过小，桩体直径不够，且送浆量少，造成桩体强度不够。 调查统计：小组成员对现有9台机械设备进行了检查，发现均配置功率为1.5Mpa的注浆泵及压力表，而实际注浆压力仅需0.4Mpa左右。 结论：非要因