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1．总则
1.1 目的
规范公司模具管理控制工作，确保满足公司生产管理的需要。

1.2 适用范围本标准适用于以下类别的模具的管理。

A类：由模具部制作（或模具部委外）的在我司生产使用的模具；
B类：由模具部承揽单纯的模具制作，不在我公司生产使用的模具；
C类：移管我司进行生产使用的模具。

其它类似业务可参照执行。1.3 引用标准ISO 19001:2000 质量管理体系-基本原理和术语ISO 19001:2000 质量管理体系-要求1.4 职责1.4.1 管理部（公司总经理）负责总体模具管理控制工作。

1.4.2 市场部总体负责模具（项目）接单、报价（包括变更报价）、发单、日程控制、交付等业务管理工作。1.4.3 技术部总体负责客户技术沟通、部品评价、模具（项目）制造日程管理控制等工作。

1.4.4 模具部负责A、B类模具的设计、制造、试模、验收和交付工作。

1.4.5 成型部/JM成型部/开发区二工场、OMA冲压部，负责试模的机床设备安排、生产工艺确认及对模具日程满足生产计划要求日程的符合性进行校核，对不能够满足的情况下必须提前报警。

1.4.6 模具质量控制职责
1.4.6.1 对于A类模具，模具部对制造质量进行控制；技术部对模具导入期间从部品评价方面进行模具的判定；生产部门负责对模具的动态、静态和量产性进行判定；质量部门负责模具从小批量生产（PP/量试/NS）开始的质量控制工作，对模具的生产稳定性（尺寸、外观及其他质量指标）进行校核，如不能满足及时联络。

1.4.6.2 对于B类模具由模具部对制造质量进行控制。

1.4.6.3 对于C类模具由技术部对模具导入期间从部品评价方面进行模具的质量控制；生产部门负责对模具的动态、静态和量产性进行质量控制；质量部门负责模具从小批量生产（PP/量试/NS）开始的质量控制工作，对模具的生产稳定性（尺寸、外观及其他质量指标）进行校核，如不能满足及时联络。

1.4.7 模具验收职责
A类模具验收由模具部提出申请，技术部、质量部和使用部门（成型部、精密成型部、OMA冲压部）会同对模具验收；B类模具由模具部和客户协调验收；C类模具验收由市场部组织客户、技术部、模具使用部门进行。

如需要客户方验收由市场部联络组织进行。

1.4.8 模具使用日常管理职责
A、C类模具由使用部门（成型部、精密成型部、OMA冲压部）负责模具的日常管理（建立分台帐及维修保养及使用档案记录等）；B类模具在未交付客户前由模具部负责管理。

1.4.9 模具的任务计划控制
1.4.9.1 对于A、C类模具业务均由市场部提出《项目计划书》；对于B类模具业务由模具部提出《项目计划书》。1.4.9.2 日程计划控制职责
模具部在承接A类业务后要制定符合市场部和技术部的项目导入计划日程的设计、推进《模具仕样书》的评审、制造、试模、验收的日程计划，并发行至市场部、技术部和相关生产部门确认；B类模具由模具部制定符合市场部《项目计划书》要求的日程计划；C类模具由使用模具的生产部门制定符合市场部和技术部的项目导入计划日程的试模、验收、量产的计划。

1.4.9.3 各部门因故不能按日程执行试模及交付工作，必须提前报警至相关部门协调处理。必要时上报总经理处置。 1.4.10 模具的评价职责
1.4.10.1 对于A、C类模具评价由技术部推进，并将模具试模各阶段的推进结果通告相关部门，在样品评价合格后通告相关部门按1.4.7进行量产验收。

1.4.10.2 对于B类模具评价由模具部推进将模具试模各阶段的推进结果通告相关部门。

1.5 模具的验收投用
1.5.1对于A类模具投用前模具部应确认其状态、制作精度是否符合客户要求、是否与设计（对照《模具式样书》）符合，并填写《模具静态验收表》、《模具动态验收表》、《模具验收判定书》、《模具验收合格证书》等文件，并取得确认的签字认可；对于B类模具由客户方和制作方（模具部）签署相关文件；对于C类模具则由接收的生产部门进行确认。1.5.2 对于A、C类模具验收合格使用后，如无特殊要求，则由使用部门（成型部、精密成型部、开发区二工场、OMA冲压部）进行保管、清洁、维护、上油等工作，负责模具的日常管理（建立分台帐及维修保养及使用档案记录等）；对于模具部负责B类模具在没有交付客户前的保管责任。1.5.3 对于A类模具如生产部门（成型部、精密成型部、OMA冲压部）在模具验收过程中进行合格与否的状态验证为不合格，应及时以书面形式反馈模具部进行修理，并提出日程要求；对于B类模具验收由客户方以书面形式反馈模具部进行修理；对于C类模具则由接收生产部门进行修理，如有问题可反馈市场部、技术部和客户协调处理。1.6 模具的存放与贮存管理1.6.1 模具的存放标识状态对于A、B类模具制作完成后，模具部要要做出明确的技术标识（模具铭牌），防止误用。对于C类模具由使用部门做出明确的技术标识，防止误用。1.6.2 模具存放期的防护措施 模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使模具始终处于完好状态。1.6.3 模具的定置管理模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。1.7 模具的报废1.7.1 模具报废的处理 1.7.2 模具部制作未交付的模具，当被测零件超差较大或外观损坏经检验人员、工艺人员、设计人员、技术专职评定认为已无修理价值，可判定该模具报废，由模具部填写模具报废申请。

1.7.3 公司生产使用的模具，当模具寿命模数已到，经研讨已不能够满足生产要求，可由生产部门填写模具报废申请。

1.7.4 报废模具放置专库予以隔离，并妥善保管，做好记录，以便追溯。

2．模具开工管理
2.1 《项目计划书》管理
2.1.1 《项目计划书》包含项目的概况、客户信息、基本要求、日程(费用的划分)等，其发行标志项目的正式启动开始。

2.1.2 对于A、C类模具业务均由市场部提出《项目计划书》；对于B类模具业务由模具部提出《项目计划书》。

2.2《项目建议书》管理
2.2.1 《项目建议书》反映主要的工艺技术要求、对口部门及工序配合等内容
2.2.2 对于A、模具业务均由技术部提出《项目建议书》；对于B类模具不需要提出《项目建议书》，而由模具部提出《模具式样书》即可。

2.3 《模具式样书》管理
2.3.1《模具式样书》由模具部模具设计者根据模具研讨、《项目计划书》及《项目建议书》编制发行，其中包含模具的详细技术信息，由模具设计者推动相关部门认可后发行,其中技术部和生产部门审核的内容重点放在机床的配合、浇口的修剪、注塑件的二次加工（印刷、烫金、涂装、电镀等加工所需模具结构的特别设计）所需条件等方面。

2.4《模具日程表》管理
2.4.1模具部接受模具设计制造的任务后，要根据《项目计划书》规定日程拟定模具设计、制造、试模的《模具日程表》，模具各环节、各工序严格按照既定日程进行。《模具日程表》要发行市场部、技术部、生产部。

2.4.2 《模具日程表》日程必须提前于《项目计划书》规定日程。

2.4.3 《模具日程表》必须包含设计日程、备料日程、加工日程、装配日程、表面处理、试模日程、检测日程、提样日程等。

3．试模管理
模具制造结束后，要经过多次试模获得合格的试模样件。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素相关。成型工艺员应在试模过程中确认多种条件，寻求最大和最佳成型环境，确保制品尺寸稳定性和可调整性，减少因成型条件的波动造成的制品不良。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具，就不能再作大的改造和恢复原状。

3.1 《试模联络单》管理
3.1.1 在模具制造装配完成后，经模具部内部审核可以提交试模的，由模具部提出试模申请, 由模具计划调度协调安排试模事宜。

3.1.2 提交《试模联络单》必须提前1天以上，以方便生产部门进行调整。(如试模数量较多,需要提前一周提交试模计划)
3.1.3 对于A类模具《试模申请单》确认后发行至技术部，以便技术部对试模部品进行现场评价。

3.1.4 对于A类模具在小批量试作（PP/初试/量试/NS）前的试模主要由模具部负责，但从小批量试作（PR/PP/初试/量试/NS）开始，生产部门成型工艺人员开始介入试模工作 (提问题整改)为模具接收及量产做好准备。

3.2 《试模报告书》管理
3.2.1 试模完成后由模具设计者/钳工组织召开试模研讨，并形成《试模报告书》。

3.2.2 由模具设计者总结完成《试模报告书》。

3.2.3 《试模报告书》必须表达出试模样品的基本状态、模具状态、成型工艺范围等。

3.3 《成型工艺条件表》管理
3.3.1 成型工艺人员在接到《试模联络单》后，要在试模前了解部品基本要求、模具的基本形式等，并形成几种试模方案。

3.3.2 试模后由成型工艺人员形成《成型工艺条件表》。

3.3.3 因试模阶段是寻找最佳成型工艺的阶段，所以一般来说成型工艺并不固定和成熟，所以不要嫌麻烦，要调整多种工艺，并把基本符合部品要求的成型工艺形成《成型条件表》，同时做好不同成型条件的部品的标识管理，以便试模后的分析。

3.4 《尺寸判定书》管理
3.4.1 对于A、C类模具，技术部工技根据试模样品的状态提出尺寸检测的要求(检测项目及日程)。

3.4.2 模具判定期间（一般是PP/量试/NS阶段）的部件尺寸检测由模具部检测人员负责；从小批量生产（一般是PP/量试/S）开始，管理尺寸的检测（主要是管理尺寸的测量）工作由质量部门负责。