版本：A

铝水罐装作业指导书
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提出单位：生产技术部

步骤
项目
图片
工作事项描述
缺陷模式
反应计划

一、交接班检查
1.熔炼炉

熔炼炉运转是否正常，按设备点检表进行检查。

设备原因造成中途停产
及时检修维护

3.铝水流槽

流槽是否坏损
流槽坏损
坏损要及时修补，刷好涂料并烘烤干燥。

4.浇包起重机

浇包起重机做好班前检查，做好日常检查
设备原因造成中途停产
及时检修维护

6.电子秤

检查5吨电子秤

设备原因造成中途停产
及时检修维护

8.温度表

检查测温表，满足测温要求。

设备原因造成中途停产
及时检修维护

编号：

版本：A

铝水灌装作业指导书
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提出单位：生产技术部

步骤
项目
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工作事项描述
缺陷模式
反应计划

二、生产准备
现场工具定置定量情况

堵眼用钎子、通眼钎子、搅拌扒渣耙子、捞渣勺子、清包铲、清炉铲、样勺、样模、渣箱、喷粉机等工具；
2.浇包精炼器；

工具污染铝水,增加铁含量
所有接触铝水的工具要刷好涂料并烘烤干燥。

三、生产过程
1.浇包温度设置

a.严格按照烘包曲线进行烘包，温度控制700-850℃
b.将浇包壁烘烤到暗红色，每次烘烤30分钟左右。

目视浇包包壁没有达到暗红色

重新烘包

2.熔炼炉熔炼

按生产卡片投料；
设定熔炼温度，最高温度不得超过1100℃；

c.熔炼炉铝水温度达到740℃-790℃；
d.成分分析合格后准备转炉作业；

3.静置炉

成分合格：铝水转入保温炉，加锶加镁进行分析，成分符合Q/DW-M003-2011-0铝合金液标准;
不符合戴卡标准
重新调整

4.铝水转包

首先将转浇包流槽疏通，将静波入水口流槽堵实，铝水浇包放在流槽出水口位置，然后才能进行打开流水口转包作业，每包毛重控制在4900kg以内；
在流槽投放清渣剂每包2.5k
浇包内铝水超过5000kg
转浇包过程中操作手一定要看好浇包内铝水的位置，提前通知静波操作手堵眼作业；
铝水超过5000kg要用勺子舀出转入炉内。

编号：

版本：A

铝水灌装作业指导书
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提出单位：生产技术部

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项目
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工作事项描述
缺陷模式
反应计划

生产过程
5.浇包铝液除气

用精炼器在浇包内除气3-10分钟；

6.叉车转运

除气后用起重机将浇包吊到地面平台上；
用叉车将浇包叉到清渣台旁边；
铝液溢出
盖好浇包嘴，控制车速，要慢行

7.清渣、捞渣

将浇包口、浇包嘴内浮渣捞出；
放到渣箱内；
防止坠落、防止烫伤
系好安全带、戴好防护面罩等劳保用品

8.成分、温度

在浇包内取样送光谱分析；符合戴卡Q/DW-M003-2011-0铝合金液标准；b.手持测温表测温，温度为730-755℃；

a.成分不合格

b．温度低

a．重新调整

b．继续升温

9.密度

在浇包内取铝水放在样模内，然后放在抽真空机内抽真空，设定时间1**S;
b.抽好的样块送质检员测密度，并记录好密度值，ρ≥2.40g/㎝3。

测密度不准确
样模要经过用铝水预热

10.密封

将石棉垫片平铺在浇口；
把浇包盖盖好并锁紧；
浇包嘴垫好石棉垫，盖好后螺栓锁紧；
密封不紧,造成铝水外溢
铺好石棉垫片后一定要旋紧螺栓

11.过秤

用7吨叉车平稳将浇包放在电子秤上称重；
记录好浇包的毛重；

由于浇包没有放在电子秤正中,称重不准确
称重要将浇包放在电子秤正中位置

编号：

版本：A

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提出单位：生产技术部

步骤
项目
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工作事项描述
缺陷模式
反应计划

12.装车

用叉车平稳将浇包放入箱式货车内；
将浇包固定好，用锁紧装置固定好，防止在运输过程移位；

锁紧装置没有拧紧,运输过程造成铝水外溢等安全事故
必须经过叉车工、浇包工安全检查后才能出车运输铝液。

安全防范

批准
审核
执行日期
编制

2013.3.15
张亚军