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喷涂烘干作业指导书
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第C 版第0次修改

一、烤漆粉末喷涂工艺作业指导书
1、目的
为了对粉末喷涂技术规范、工艺程序、质量保证。

2、适用范围
公司所有五金工件粉末喷涂。

3、喷涂技术的工艺流程：
上架---工件前处理----烘干----喷涂----固化---冷却--下架 ---检验
4、上架
对工件上架前检查，对工件有缺陷处要刮高温腻子灰并打磨处理，保证表面光滑平整。

5、前处理
目的：工件经过前处理除掉工件表面的油污、灰尘及保护膜的形成。

6、烘烤
工件经过前处理后遗留水分必须经过烘烤炉完全烘干其水分，保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。（烘烤炉温应控制在120—160度）
喷涂
7.1、喷涂前做试件验证合格后方可进行喷涂；
7.2、粉末静电喷涂的施工工艺：
①静电高压60—90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低。

②静电电流10—50HA.电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低上粉率低。

③流速压力0.30—0.55Mpa。流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层。

④雾化压力0.30—0.45Mpa。适当增加雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快
速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

⑤清枪压力0.5Mpa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

⑥供粉桶流化压力0.04—0.1Mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度，使生产效率下降。过低容易
出现供粉不足或者粉末结团。

⑦喷枪口至工件的距离在100mm---200mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远
会增加粉末用量和降低生产效率。

7.3根据粉末不同系列及工件不同部位喷涂2—5遍，保证涂膜厚度在80—120Hm.
7.4喷涂时手拿高压静电枪，开启静电发生器同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断，均匀的喷到工作面上。

固化、冷却
8.1、对喷涂后的工件进行固化。（固化参数如下）
①门框及包边料五金件：环境温度25℃以上时固化温度190℃～200℃，环境温度25℃以下时固化温度210℃—220℃；保温时间10—15分钟。

鹤山天山金属材料制品有限公司
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技术文件
文件编号WI/TS-4-07

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②铝板类工件：环境温度25℃以上时固化温度200℃～210℃，环境温度25℃以下时固化温度220℃～230℃；保温10—15分钟。

③固化炉温度到140度时开启炉内循环风。

8.2、冷却：采用空气常温加风扇冷却。工件从固化炉中取出后，工件未完全冷却严禁用手触摸或工件之间相互碰撞。

下架、检验
对所下架工件检验涂膜质量；对不合格品进行返修。

二、油漆喷涂工艺作业指导书
1、目的
为了对油漆喷涂技术规范、工艺程序、质量保证。

2、适用范围
公司所有油漆喷涂。

3、程序
3.1首先要对钉孔补水灰，检查产品上面是否有胶水，然后用180#纱纸打磨，进行风吹打磨留下的灰尘。

3.2喷涂第一次，喷底漆待干后再进行检查第一次补灰是否还有没有补到的，再用240#纱纸进行打磨。

3.3再喷涂第二次底漆，等第二次底漆干后，补灰人员必须仔细检查还有没有要补灰的地方，再用400#纱纸打磨。

3.4送往喷漆房，喷漆人员在没喷之前进行全面检查，把灰尘吹干净才进行喷色，喷色后2小时用海绵纱纸对门扇或是门框打磨一次，再喷面漆。待干10小时后进行下一工序的交接。

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