赤峰宝海有色金属有限公司
安全操作规程汇编
赤峰宝海有色金属有限公司
低压脉冲袋式收尘器
安全操作规程
一、调试前检查
1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。
1.2灰斗内不得有任何杂物。
1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。
1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。（减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油）
1.5压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。
1.6压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5kg/cm2
1.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。
1.8检查风机转子方向是否正确。
二、经上述检查后，方能进行试运转
2.1无负荷运行：
无负荷运行四小时（其中纯机械二小时，送风二小时）应满足下列要求：
2.1.1各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40℃。
2.1.2压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。
2.1.3监测电机电流不超过正常运转电流范围。
2.1.4各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。
2.2负荷试运转
无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要求外，尚需满足下列要求：
2.2.1收尘器压力降：△P应控制在80~180mmH2O。
2.2.2入口温度小于195℃，大于露点10℃以上，出口与入口温差小于40℃。
2.2.3收尘器无漏风、冒灰现象。
2.2.4收尘器入口应保持-30~80mmH2O负压。
2.2.5收尘器入口浓度应小于60g/m3N
2.2.6收尘器出口浓度小于100mg/m3N
三、操作方法：
3.1开启压缩空气
3.2开机
启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态（此时各气缸阀均处于排风开启状态）
3.3集中手动操作
手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。
3.2.1启动控制盘电源
3.2.2清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰（清灰程序祥见控制说明书）从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。
3.3程序控制器自动操作
程序控制器自动操作的调试经专人操作。
该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行（按程序控制器说明）但由于工作条件改变，可逐一进行修改。
启动程序控制器电源，定时程序开始工作。
自动控清灰过程：
清灰时间6~40min（可调）
周期间隔5~60min（可调）
四、开机顺序：
空压机——螺旋输送机——螺旋插板阀——清灰程序控制器——引风机
五、关机顺序：
引风机——清灰程序控制器——空压机——螺旋插板阀——螺旋输送机
六、日常维护
LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。
6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。
6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。
6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫，防止设备上及其周围积留粉尘。
6.4岗位工需严格监测，除尘器的工作情况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。
6.5岗位工每班监测排风管排放情况，一旦发现排放超标（冒烟）立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象，应迅速予以更换和修复。
6.6工况开始时提前开启除尘器，工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。
硫酸锌生产工艺操作规程
氧化锌浸出工序
1、准备工作：
穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：
先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;
启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.
当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
启动输送泵将浸出液送中间桶。
在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示：
投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序
一、氧化
氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石
。。。。。。以上简介不含段落格式