生产和服务控制程序

编号
QP-706

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目的和范围
1.1目的
为了充分利用企业资源,保障生产顺利进行,满足定单要求及时生产与交付。

2范围
适用于全公司生产的所有产品的生产计划安排的各个过程。

3.权责
3.1业务部：定单的确认与客户沟通。

3.2生产部：生产计划安排，生产进度追踪。

3.3生产部：物资请购，库存资讯提供。

4.作业程序
4.1定单的相关处理
4.1.1业务部在每月20日左右会同生产部、行政部、质检部组织安排《 ——经营生产计划》。业务部编制公司《定期统计报告》，生产部编制《――经营生产计划》。

4.1.2若依正常生产情况不能按照要求交货，生产部应告知业务部并说明原因。由业务部
与客户进行沟通协调。

4.1.3若业务部定单下发而未结此单之前有变更，应将《工作联系单》交生产部并重新确
认。

4.2生产计划与物料计划安排
4.2.1生产方式：常规产品根据销售预测作计划性批量生产或依据定单生产。

4.2.2生产部依据库存资讯将确认的定单及定期统计报告和物料计划，落实到各车间。

4.3生产指令
4.3.1生产部依据定期统计报告排程签发《 ——经营生产计划》发至实施的车间。

4.3.2临时定单(除4.3.1)须经各部门主管核准，临时定单核准后，业务部依定单要求开出《《（临时）（更改）生产任务单》至各相关部门。

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4.4过程控制
4.4.1生产车间各工序依据各岗位的《生产技术规程》对生产过程实施连续的监视和控制，加强巡回检查并填写《巡回检查记录》。

4.4.2对已形成的技术规程，由使用部门专人负责管理，并做好相应的生产记录，如有异常时及时汇报并按《生产调度管理办法》分析处理，并做好有关管理、控制、处理的记录，汇总表报生产部备案。

4.4.3对进入过程的原材料按《产品测量控制程序》执行。

4.4.4对过程中质量按《产品测量控制程序》执行，质检部分析室按《中间体标准》进行分析，不合格中间体按《不合格品控制程序》执行。

4.4.5生产部总调负责实施《生产调度管理办法》，组织协调公司生产过程及水、电、汽的供应和平衡。生产部门应加强巡回检查，并记录《巡回检查记录》以保证生产正常运行。

4.4.6过程设备按《设备管理制度汇编》等有关文件规定实施。

4.4.7按照《计量器具管理制度》对过程测量装置进行控制。

4.5进度跟踪
生产部依据车间生产报表，并依据实际状况对生产排程作及时调整和跟踪.确保月度计划的完成。

4.6调度负责监督所有过程实施完成，且半成品、中间体、成品经过检验合格后，得到质检部（质监）开具的成品《检验报告单》，车间按《物流管理规定》执行，办理入库。

5.相关文件
5．1《设备管理制度汇编》 MP-035A/0
5．2《生产调度管理办法》 MP-034A/0
5．3《不合格品控制程序》 QP-803A/1
5．4《中间体标准》Q/ZHG×××-×××-2002
5．5《生产技术规程》Q/ZH××××-2002

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5．6《产品测量控制程序》QP-802A/0
5．7《物流管理规定》MP-036A/0
5．8《设备操作规程》QW(007-036)
6.相关记录
6．1《生产调度指令单》 QR706-01A
6．2《定期统计报告》 QR706-02A
6．3《生产周报》 QR706-03A
6.4 《 ——经营生产计划》QR706-05A
6.5《原药配制送料单》 QR706-04A
6.6 《巡 回 检 查 记 录》QR706-06A

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生产调度指令单 编号:QR706-01/A
接受指令部门:

内容:

指令接受者签名: 指令签发部门签名:

年 月 日年月日