浙江华益机械有限公司 2014年新进品管员质量基础培训 什么是质量？ 质量：一组固有的特性满足客户要求的程度 品质 是设计出来的 品质 是制造出来的 品质 是管理出来的 品质 不是检验出来的 基本的质量观念 浙江华益机械有限公司2014年质量目标： 1，产品总体生产不良率下降5%（7046PPM6700PPM） 2，顾客使用不良率下降10%（69PPM62PPM） 3，交货及时率达到99.8%以上 一、ISO9000质量体系 二、质量检验 三、以“品质改善、从我做起”口号结束会议 一、ISO9000质量体系 ISO（国际标准化组织）和 IAF （国际认可论坛）于2008年（戊子年）8月20日发布联合公报，一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准，实施ISO9001:2008认证。 ISO9001:2008标准是根据世界上170个国家大约100万个通过ISO9001认证的组织的8年实践，更清晰、明确地表达ISO9001:2008的要求，并增强与ISO14001:2004的兼容性。 2008 版 ISO9001《质量管理体系要求》国际标准计划于 2008 年底发布 GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》。ISO9001:2008标准发布1年后，所有经认可的认证机构所发放的认证证书均为ISO9001:2008认证证书；内审员全称叫内部质量体系审核员，通常由既精通ISO9001:2008国际标准又熟悉该企业管理状况的人员担任。按照ISO9001:2008新标准的要求，凡是推行ISO9001:2008新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核，所以，凡是推行ISO9001:2008的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任，因此内审员在一个组织内对质量体系的正常运行和改进起着重要的作用。 1.1 ISO9000质量体系的由来： 1.2 ISO9000质量体系的意义： 建立ISO9000质量保证体系可使企业和组织体会到以下的一些益处： 1） 一个结构完善的质量管理体系，使组织的运行产生更大的效益及更高的效率。 2）更好的培训和更高的生产力。 3）减少顾客拒收和申诉，导致节省大量的开支，最终享有一个更大的市场份额： 4）顾客对企业和企业的产品/ 服务有了更大的信任。 5）能够在要求在ISO9000认证的市场中畅通无阻。 ISO9000：2000主要是阐述质量管理体系的基础和术语。 ISO9001：2000则主要是阐明质量管理体系的要求： 1、总体要求。 2、文件要求。 3、对管理职责，资源管理，产品实现，分析、测量和改进等方面的要求。 1.3 ISO9000和9001的区别： 浙江华益机械有限公司目前使用的质量体系是哪个？ 目前公司着力于导入的体系是哪个？ 1.4 质量八大原则： ISO9000：2008八项质量管理原则是ISO/TC176/SC2下的工作组在总结质量管理实践经验，并吸纳了国际上最受尊敬的一批质量管理专家的意见，用高度概括、易于理解的语言所表达的质量管理的最基本、最通用的一般性规律，成为质量管理的理论基础。它是组织的领导者有效的实施质量管理工作必须遵循的原则。 1．以顾客为关注焦点 组织依赖于顾客，因此组织应该理解顾客当前的和未来的需求，从而满足顾客要求并超越其期望。《①客户永远是对的；②如果客户不对，则执行①》。 2． 领导作用 领导者将本组织的宗旨、方向、和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。80%质量问题与管理有关，20%与员工有关。 3． 全员参与 各级员工是组织的生存和发展之本，只有他们的充分参与，才能使其给组织带来最佳效益。岗位职责包括了全员（从总经理到基层员工）。 4． 过程方法 将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地取得预期结果。 流程图方法。 5． 管理的系统方法 针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。木水桶的围板原理。 6．持续改进 持续改进总体业绩是组织的一个永恒发展的目标。PDCA循环。 7． 基于事实的决策方法： 针对数据和信息的逻辑分析或判断是有效决策的基础。用数据和事实说话。 8． 互利的供方关系 通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。 二、质量检验 2.1 质量检验的四大职能： 1，鉴别 2，把关 3，预防 4，报告 1，鉴别 根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量把关。鉴别主要由专职检验人员完成。 2，把关 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现把关功能。