每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。
因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。
对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。
移动山峰 更少，更低成本的变更
- 14 个月内, 执行了90%的工程变更
执行了APQP
未执行APQP
工程变更
项目开始
开始生产
Advanced
Product
Quality
Planning
‘产品’ ‘质量’ : 很广泛的定义，但是聚焦在“质量”上。
‘先期’ ‘策划’ : 在产品和工艺开发过程中采取的前期预防性的一种方法(… 涉及到所有更改, 不仅仅是指新产品导入)
给操作工他所需要的来持续生产合格的产品
Linked by MQ12005
什么是APQP
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤.
产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流，促进与供应商和客户的交流。
产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过程。
产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持
APQP的目的
遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施 转为预防性措施再变为预见性防错措施. 它通过以下三种路径，使更多的产品设计更改和工艺更改发生在项目开发初期：
预见—防错
总是先把这项措施放在第一位
预防—提高稳定性和过程能力
第二个再考虑这个
保护—额外的控制措施
在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施
此外，APQP支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：证明和文档
何时执行APQP
当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了:
新导入零件
持续改进零件
工程变更
培训日程
欢迎
安全
自我介绍
培训目标
APQP总览
合作
设计
合作
过程
合作
跟踪进度
帮助
网站
培训
联系人
可制造性评审
&
可行性研究
合作
团队的工作 – 尽早的介入项目并且经常开会交流问题
第一阶段 – 计划和确定项目
第二阶段 – 产品设计与开发
第三阶段 – 过程设计与开发
第四阶段 – 产品和过程确认
第五阶段 – 反馈，评定和纠正措施
APQP 是同步开发/合作的过程
团队合作
CPPD团队必须确定相互的职责
从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作
“如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了”
每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 – 全员参与是必须的！
各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发过程中可以提出不同的看法和建议。
不可能一个人提供出所有的必要信息！
了解每个小组成员的目标和职责。
一致的决定使小组保持凝聚力
每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择
每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一样
每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去
团队的职责
“一个人失败了 … 大家都失败了”
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