SPC实务推进课程 盐城德林希教育咨询有限公司 YANCHENG DREAMHILL CO.,Ltd了解制造业品质管理的精髓与操作技巧 了解SPC基本统计知识； 了解过程变异知识原理； 掌握常用控制图的使用方法 计量值控制图：X-R图、 X-S图、X-R图、X-MR图 计数值控制图：p图、np图、u图、c图 学会解读控制图并正确理解过程的方法； 掌握过程能力分析方法，计算Cp、Cpk、Pp、Ppk和过程PPM等； 掌握改进过程能力的方法和工具 。 SPC课程目标 ~第1章 持续改进和统计过程控制 第2章 控制图 计量型控制图 X-R图、 X-S图、X-R图、X-MR图 计数型控制图 p图、np图、u图、c图 第3章 计量型数据的过程能力和过程性能 第4章 SPC改善策略 课 程 大 纲 ~第一章 持续改进和统计过程控制 SPC系统背景介绍 SPC兴起的背景 「经验挂帅时代」的结束 ISO9000品保体系的要求 「ISO9000」要求为客戶提供合格的产品，只有稳定而一贯的「过程」与「系统」，才能保证长期做出合格的产品。然而，如何检核此一贯「过程」与「系统」仍然稳定的存在？这必须仰赖SPC来发挥功能。 美国休哈特博士于1924年5月16日发明了第一张控制图， 开启了统计品管的新时代。 如果工作经验对产品品质有举足轻重的影响（例如：手工缝纫），那么，SPC就沒有太多挥洒的空间。相反如果某一公司开始将经验加以整理，而纳入设备、制程或系统时；也就是说，该公司开始宣告「经验挂帅时代」将要结束，那么SPC的导入时机也就自然成熟了。全面质量管理 20世纪60年代以来 统计质量控制 20世纪40-50年代 质量检验 19世纪末—20世纪30年代 事后把关 人来保证 检验+SPC SPC、TQM 6Sigma… 统计预测 系统保证 在品质管理发展过程中，SPC 是品质保障的重要工具! 质量管理与SPC的关系客户要求 －全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程； －要求供应商提供过程数据和过程能力； 体系标准要求 －ISO9000、TS16949、QS-9000认证的关键部分； －减少过程不稳定，提高产品质量； 过程品质改进需要 －解决品质顽症，促使工作流的改进； －适应新的生产节拍； 客户及标准体系对SPC应用要求SPC效益分析 行业内企业普遍面临的问题 工厂SPC应用现状分析案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”15 质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。 适合性考量：产品或服务，在满足特定需要的能力。 满足顾客要求：产品和服务的质量最终由顾客来决定。 检查与品质 ——「品质」并不是靠检查出来，而是靠生产出来的； —— 检查只能停止不合格品的流动,但不能停止它的产生; —— 检查需要格外的成本和时间. 如果产品在第一次便做对，便可消除废料、翻工及减少顾客投诉 品质获得市场竞争能力的三个必备的条件： 1. 品质优良； 2. 价格合理； 3. 交货准时。 质量的基本概念 SPC是建立在统计学基础之上的，正态分布是其最基本的统计理论； SPC是建立在±3σ范围内的可预期的控制 ，目的是获得一个稳定的 过程。 SPC的对象是产品（服务）的流程，通过对流程的监控达到改进质量 的目的； Statistical （统计） Process （过程） Control （控制） SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析， 並调整制程，从而达到改进与保证质量的目的。SPC強调预防，防患 於未然是SPC的宗旨。 16 什么是SPC？探测—着眼与输出（结果）-- 容忍浪费 『允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中』 预防—专注于过程（5M1E）-- 避免浪费 『第一次就把工作做对』 SPC的核心“预防”主要体现在： 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，可替代部分检测和验证工作； 对过程作出可靠的评估，以便采取有效的行动策略。 §1.1过程控制的两种策略：探测 和 预防§1.1过程控制的两种策略：探测 和 预防 有反馈的过程控制系统模型我们工作的方式/ 资源的融合 人员设备材料方法测量环境 产品或服务 顾 客 识别不断变化 的需求和期望 统计方法 过程的声音 输入 过程/系統 输出 顾客的声音 供 方 §1.2过程控制系统过程：是指供方、人员、设备、材料、方法、环境和顾客的集合。 供方：指提供资讯、材料和服务的单位和个人。 顾客：指接收资讯和材料的单位和个人，包括外部顾客和内部顾客。 关于过程性能的信息：通过监视、测量和分析过程的输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息，决定是否需要采取必要的措施。 对过程采取措施：确保过程输出的稳定性和变差保持在可接受范围之内； ---改变操作 如：培训操作人员、变换输入材料等； ---改变设计如：设备、沟通方式和相互关系、过程整体设计等； 对输出采取措施：探测并纠正不符合规范的产品，而没有处理过程中根本问题，可能会持续的对产品进行100%挑选、返工等，直到过程改善了。 §1.2过程控制系统