2. 适用范围
适用于本公司生产的所有产品。

3. 权责
3.1 品质部：制定“品质工程表”及各种检验标准。

3.2 各部门：配合实施“品质工程表”及各种检验标准。

4. 定义
无。

5. 作业程序
5.1 质量策划
基本上以品质管理系统及个别产品品质规划两种方式的配合，达到产品的品质要求。

5.1.1 品质管理系统
以《质量环境手册》为基础，结合执行品质管理的组织结构、职责、程序和资源。

5.1.2 产品的品质规划
以“品质工程表”为基础，规划各生产制造产品为达到要求品质，所需要的各种过程管制及资料。

5.1.3 特殊需求的质量计划
针对客户有特别要求的产品，品质部要建立专门的质量计划，以规划生产制造等各阶段之运作，保证产品达到要求品质。

5.2产品品质规划
依产品制造类别（流程），由品质部制作“品质工程表”以规划生产制造之各类产品为达到需求的品质所需要的各种管制。“品质工程表”各栏填写如下：
5.2.1 制造流程
依产品的制造顺序,以流程图的方式指出产品的制造流程，分主工程和辅助工程。

5.2.2 工程名称
对应制造流程,指出每一制造步骤的工程名称。

5.2.3 制造管理
5.2.3.1管理项目
在该过程需要管理的项目.
5.2.3.2 生产设备
对应制造流程，指出每一制造步骤所使用的主要机器设备。

5.2.3.3 作业条件
对应机器设备，指出制造产品时，机器必须设定的条件，如温度，速度等。

5.2.3.4 产品规格
指出完成每一制造流程后，须检查的产品规格，包括检查项目，规格和允差。

5.2.3.5 操作规范
为每一制造步骤，指出为达到品质所使用的操作规范或图面的名称或编号（当没有操作规范就会影响产品质量时）。

5.2.4品质管理
5.2.4.1 检验项目
在该过程许控制的项目
5.2.4.2 检验规范（SIP）
对应每一产品规格，指出所使用的检验规范的名称或编号。

5.2.4.3 检验工具
指出检测或测试产品规格的量具或测试工具。

5.2.4.4 检验频率等。

指出检测或测试的频率。

5.2.4.4 责任人
对应每一管制责任，指出管制权责，责任人。

5.2.5 记录表格
对应制造流程，指出每一步骤所记录的表格的名称或编号。

5.2.6 异常处理
规定发生异常时的处理方法,包括处理责任人,处理方法和相应记录。

6. 支持性文件
6.1质量环境手册
6.2相关“品质工程表”、标准、指导书

7. 记录
7.1品质工程表