得辉达科技有限公司 Powertip FQC 檢驗之相關事項說明 課程相關內容概要 檢驗工作的職能 檢驗的含義 檢驗的工作要素 檢驗的分類與適用範圍 目前久正FQC檢驗工作的的特點 質量缺陷的定義與分級原則 產品質量缺陷嚴重性對客戶的影響分析 LCM產品檢驗中質量缺陷的嚴重性分類(確定檢驗重點) LCM產品檢驗標準的理解與實踐運用(標準講解) 一.檢驗者的工作職能 把關職能 -----不合格品不得流出至客戶 鑑別職能 -----利用檢驗的結果判定產品是否合格 報告職能 -----通過對檢驗的原始數據的記錄,分析,掌握,評價產品的實際水準,為培養質量意識,設計改進,加強管理,為提高質量改善提供必要的信息. 品保部品質方針 不接受不良品 不流出不良品 不產出不良品 二.檢驗的含義 觀查 測量 通過 試驗 判斷 綜合評價產品是否符合質量標準的要求 三.檢驗的工作要素 定標:依已制定的檢驗標準執行檢驗 抽樣或全檢 測定:采用試驗,測量,化驗,分析與感觀檢查的方法測定產品的質量特性. 比較:將測量結果同質量標準進行比較. 判定:根據準比較結果,判定產品檢驗項目是否符合檢驗標準進行所謂的“合格性”判定 處理:即對不合格品作出處理,其中包括“適用性”判定,改善工作. 四.檢驗的分類與適用範圍 定義: 整個產品全數檢驗,從而判定產品是否合格 適用場合: 1. 產品價值高,但檢驗費不高時采用 2.關鍵質量特性和安全性指標應全檢 3.生產批量小,質量無可靠措施保時應全檢 4.產品質量不穩定時 5.精度要求高或對下工序影響較大的質量特性 6.手工操作比較大質量不穩定的加工工序的產品 7.客戶退回的不合格批經過重制交驗時. 4.1 全檢 定義: 從整體中依比例抽取部分檢驗,並依檢驗狀況分析判定樣本的品質是否可反映整體的水準 適用範圍 1.量多值低的且允許不合格品混入的檢驗 2.檢驗項目較多 3.生產批量大,品質穩定 4.帶有破壞性檢驗的產品 5.少數不合格品不會造成重大的損失的情況 6.生產效率高且檢驗時間長 . 4.2 抽檢 四.檢驗的分類與適用範圍 定義 如果可以得到有資格的單位進行過檢驗可靠性的資料(如:合格證,檢驗報告等) 適用範圍 1.生產過程穩定,對后續生產無影響 2.長期檢驗證明質量優良,信譽很高的產品在 交接中采用時 3.國家批準的免檢產品或通過質量認證的產品可采用. 四.檢驗的分類與適用範圍 4.3免檢 五.目前久正FQC檢驗工作的特點 作業分類別說明 未實施的方面 集中性檢驗---均在FQC站處檢驗 全檢---所有產品100%檢驗 判定性檢驗---只依標準判定合格性—無驗證性判定動作 常規性檢驗驗---一般條件下檢驗------未模仿客戶使用環境 逐批,逐個檢驗 計數型檢驗 ---只有不良個數------ 未實施或很少實施 不良率的判定方式 計量值檢驗如產品的 相關重要尺寸和特性 參數 十分鐘討論 目前久正有哪些工序是全檢,抽檢,免檢 制程中的抽檢,免檢(未檢)對后面的工序質量的影響 六.不良缺陷的分級 致命缺陷 定義---可能導致危及生命或造成非安全狀態的缺陷(產品的极重要質量特性不符合規定) 嚴重缺陷(MA) 定義---不造成致命缺陷,但可能造成功能失誤或降低原有使用功能的缺陷(產品的重要質量特性不符合規定) 輕微缺陷(MI) 定義---對產品的使用性能沒有影響或只有輕微的影響之缺陷. (產品的一般質量特性不符合規定) 七.產品質量嚴重性對客戶的影響 八.LCM產品從客戶滿意度方面的各類質量缺陷判定方法 1.嚴重缺陷 ----嚴重影響產品的功能,用戶肯定會發現並申訴的缺陷. 2.一般缺陷 ----輕度的影響產品功能,用戶可能會發現或許會申訴的缺陷. 3.輕微缺陷 ----除以上兩例外,對產品的使用無影響的缺陷,客戶不太在意. 八-一. LCM產品的缺陷判定分類方法 嚴重缺陷(肯定會客訴) 1.無顯示 13.背光亮度不均 2.缺點 14.LCD有嚴重的水紋/黑點/內污 3.顯示異常 15.嚴重的彩光 4.顯示字型不符 16.色淡/色濃 5.顯示畫面不跳動 17.接口器件位置焊反或尺寸不符 6.按鍵失靈 18 .SWITCH器件焊接位置有浮高過大 7.元件漏焊,但有接觸19.PCB嚴重破損或尺寸不符 8.無背光 20.包裝箱標志與產品型號或數量不符 9.LCD視角錯誤 21.鐵框嚴重生銹/污漬/變形 10.LCD類型用錯 22.包裝少數量 11.背光顏色不符 23.IDD/VOP與規格值不符 12.漏撕LCD表面保護膜