相对于机组30年使用寿命，如何让火电老厂重新焕发生机和活力？事关公司发展稳定的大局，也事关1400多名干部员工的前途和愿景。秦电公司领导班子把握划转神华集团的战略机遇，依托“矿电路港一体化”资源优势，紧跟集团公司“一、二、三、五”战略实施步伐，以企业文化为引领，以安全生产为先导，努力推进精益化管理，创造和创新价值，破解生存与发展难题，初步形成了具有秦电特色的精益管理模式。
因时间仓促，管中窥豹，难免有不妥之处，恳请各级领导和各兄弟单位提出宝贵的意见和建议！
◎精益管理产生7
◎精益管理定义7
◎实施精益管理8
（一）精益管理产生：
精益管理源于精益生产，精益生产（LP—Lean Production）是基于美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和分析对比提出的，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
(二)精益管理定义：
精益管理是将精益生产方法外延到企业管理的各个方面，促使企业从新考量运营流程、消除浪费、创造价值的现代管理模式。
精益管理就是管理要：
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
（三）实施精益管理：
1、正确处理安全生产投入与精益化管理的关系。
安全生产是电力企业的命脉。要做好安全生产工作，就必须要有相应的资金、人力等方面的投入，而精益管理并不否定合理的投入，反对的仅仅是浪费行为。因此，在实施“精益管理”的过程中，一定要确保科学合理的安全投入，决不能出现为了节约成本而忽视安全投入的现象，同时也不能出现以“安全生产”为理由而浪费资金的现象。对于火电企业而言，要脚踏实地，结合精益管理学习和实践，在管理链上找漏洞，在价值链上降成本，选择重点，选定突破口，以点带面，全面控制经营风险，摸索出一套精益化管理的有效措施和方法，坚持持续改善，花大力气，深层次挖掘潜力，方能达到确定的目标。
2、发挥每一位员工的积极性。
木桶理论告诉我们，木桶的容量是由最短的一块木板决定的，每一位员工参与精益管理的程度决定一个企业精益管理的成效，精益管理要求每一位员工都是管理者，都必须积极参与到精益管理的过程中来，精益管理才有落脚点。同时，木桶的容量还要由木板间的缝隙决定，企业各成员间的配合和协调也是决定企业系统运作成效的决定性因素，必须努力培养一种团队精神，而且也只有优秀的团队才能创造出优秀的业绩。
3、培养精益的企业文化。
在实施精益管理的过程中，需要改变很多人固有的思维和做事方式，精益管理要求的精益求精、追求完善、持续改进等工作方式方法，都是知易行难的事情。我们在导入精益管理的时候要对员工进行正确的引导，不断改变员工的思维和工作方式，把精益管理的思想潜移默化植入公司企业文化中，才能最大程度地调动员工的积极性和主动性。精益管理是提高企业管理水平、促进企业长效发展的关键，也是我们努力建设一流火电企业过程中必须遵循的管理准则，我们既然已经认识到了精益管理的理念在提升企业内涵、提高企业经济效益方面所能发挥的巨大作用，那么现在需要我们做的就是踏踏实实按照精益管理的思想和方法认认真真的去思考、改进和落实。
精益管理的核心是精益思维。推进精益管理，必须加强思维管理。通过制定科学的战略目标、先进的管理理念、正确的工作方针、严谨的行为准则，从而塑造员工的共同愿景和价值观，凝聚全员上下同心，做到知行合一、人
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