精 益 生 产 培 训 标准化 基础和概念 Standard Operation System 南京依维柯精益生产推进计划 2 标准作业的概念和意义 3 标准作业标准的构成 工序和要素 4 标准作业标准制作 5 标准作业的类型 6 标准化培训 7 丰田的标准化，我们追求的标准化 1南京依维柯精益生产推进计划 标准作业系统的结构和内容 标准化作业系统（Standard Operation System）由4个组成部分和1份工 作附表组成。 1标准化作业单（DSS-Dynamic Standard Operation Sheet）（SS) 2工序指导书JIS-Job Instruction Sheet 3 标准作业组合表OCS-Standard Operation Combination Sheet 4 岗位物料单SMS-Station Material Sheet 5 测时表 通过这些表单有效组合，在标准周期时间内将一个岗位操作内容和作业执行的各种条件标准化，从而有效地进行生产，这一组合汇总的结果就形成标准化作业系统，同时还为优化提供了理论依据。 2 标准作业的概念和意义 以前在工厂中我们所强调的是工艺指导生产，着重强调了工艺的执行过程，但对工艺执行者人的研究没有涉及，也很少描述与工艺过程所关联的人机料法环之间关系，日常也仅是通过发现的工艺中问题而被动解决产生的人料环的问题，没有标准可循，也得不到持续改进。 通过标准化作业中我们将操作时间、工序、物料等有机结合并进行约定，从而获取当前最佳的工作方法，达到缩短制造周期、保证质量稳定的目的。 制造工艺 制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等 工艺流程图 用图形符号表明工艺流程所使用的机械设备及其相互联系的系统图。 技术部门为主 作业指导书 把工艺具体到每一步骤： Where： 作业的顺序； When: 作业的时间和时段 Who： 责任的明确； What： 每步顺序的作业内容和注意； Why： 每个步骤的作业目； How： 作业的方法和要领 作业标准 生产现场为主 作业的 要素顺序 要素必要时间 该要素必要工具 移动的距离 质量保证的关键 该工序标准材料 品种，数量，位置 主要标准 标准化作业单DSS 工序指导书 JIS 岗位物料 SMS 2 标准作业的概念和意义 工作单元(Work-Unit)的概念 上述工作单元概念，是根据M.E.曼德尔理论，曼德尔工作单元构成概念达到第8维水平。 3 标准作业标准的构成 工序和要素 工序分解 要素分解 动作分解 3 标准作业标准的构成 质量保证的关键，该工序标准材料 品种，数量，位置 要素顺序，要素必要时间 该要素必要工具，移动的距离 DSS-Dynamic Standard Operation Sheet 3 标准作业标准的构成 标准化作业单 3 标准作业标准的构成 JIS-Job Instruction Sheet 3 标准作业标准的构成 SMS-Station Material Sheet 3 标准作业标准的构成 岗 位 物 料 单 3 标准作业标准的构成 4 标准作业标准制作 标准条件 标准方法 标准能力 标准速度 DEFINITION 定 义： 标 准 化 工 作 是 成 文 的、 目 前 最 好 的 方 法、 安 全 有 效 地 完 成 工 作， 以 达 到 必 要 的 质 量 水 准。 用 于 可 定 义 的、重 复 性 的 工 艺 中 不 断 改 进 的 基 准 线 :记 录 对 不 断 改 进 来 说 重 要 的 三 要 素： 单 件 工 时 工 序要素分解 标 准 在 线物料 成 文 的-标 准 化 工 作 应 是 成 文 的，并 贴 在 工 作 场 地。如 果 不 成 文 不 通 报， 也 就 无 法 遵 行， 因 而 就 不 能 成 为 标 准！标准化表单：规定条件和方法 当 前 最 佳 方 法 -我 们 制 定 一 项 标 准 之 后， 在 不 断 改 进 的 过 程 中， 当 前 的 标 准 可 能 会 有 改 变。 标 准 不 是 用 来 禁 固 我 们， 而 是 在 帮 助 我 们 进 步！排除浪费后的标准 用 于 有 可 定 义 的、重 复 性 的 工 艺 中 完 成 任 何 一 种 工 作 都 有 标 准 方 法， 即 使 我 们 会 认 为 是 无 法 预 测 的 或 非 正 常 的情 况，例 如 问 题 或 修 理， 都 是 可 以 标 准 化 的。 4 标准作业标准制作 现场观察，工序分解 工时平衡墙分析 4 标准作业标准制作 生产计划的浪费：缺料，库存不合理，节拍计划不准确 设备利用的浪费：设备使用的不当，设备的维护不当，等 工装利用的浪费：工作的使用不当，工装的维护不当，工装的方位不当，等 工序安排的浪费：工序的安排不当，人员配备的不当，工序的定位不准，等 熟练程度的浪费：培训的效果不当，培训的方法不当，管理的方法不当，等 非标操作的浪费：没有全部的标准，不按标准的实施，对标准的不理解，等 动作行动的浪费：动作的不合理性，动作的不连贯性，动作缺乏舒适性，等 材料不良的浪费：材料不良多发性，材料保管的不当，材料的使用不当，等 检查确认的浪费：检查方法的不当，没有必要的检查，检查标准不明确，等 搬运移动的浪费：移动搬运距离长，搬运工具不合理，移动搬运次数多，等 制造工艺 机加工，车身，总装 技术部门为主 作业指导书 根据工艺形成的 5WIH作业指导书 生产部门为主 浪费的消除 从4M入手，消除各种 有可能发生的浪费 生产部门为主 工时平衡墙分析 4 标准作业标准制作 工序分解