2.0 范围
本流程适用于上海联技范安思安防电子有限公司仓库所有生产原材料、成品、半成品、化学品的管理；
3.0 定义
物料：指生产物料清单（BOM）中的材料。

成品：指生产部门生产的部件产品。

半成品：指PCBA
化学品：酒精、助焊、剂焊条等有毒有害物料。

4.0 仓库区域
在仓库内设立：原材料区、成品区、待检区、化学品区、UL标签区、PCBA区域
、报废区（SCRAP）、待定区（QWH）、出货工作区、办公区，所有区域按库位设置，对应清楚的标识。

5.0 职责
收料员: 收料、上架
物料员：开单、配料、将物料送到产线
系统录入员：仓库内物料的库存准确性及Oracle系统仓库模块的操作
成品：负责与成品、PCBA相关的操作
6.0 仓库管理操作流程
6.1 物料接收操作
6.1.1 国内供应商到货，由仓库人员清点送货通知单上料号和数量与实送货物料号和数量是否相符包括外箱或货物外观是否良好，无任何遗漏方可签收。

6.1.2 对于快递收货
1) 确认快递单上的件数和收货单位等信息一致后签名；
2) 开箱清点货物与箱内的装箱送货单进行核对，清点正确的在送货单上签名包括日期和时间；
3) 收到的小件物料必须存放到收料车上，同时在送货单上写明存放的料车号。

6.1.3 对于国外的报关料到货，核对运单、送货单、实物，正确无误后在送货运单上签名，包括日期和时间，最后把运单发票保存到运单专用文件夹内。电子物料收货结束必须及时把货物存放到仓库内待检验区。

6.1.4 当收到的物料数量、料号与送货清单不一致或单证料号缺失或外观明显破损时，将物料放到待处理区并及时通知组长，由组长通知采购待处理。

6.1.5 送货单和实送货物的料号和数量确认一致的，货物外观完好的，在送货单上签名，包括日期和时间， 然后交系统输入员将物料录入系统Receiving Traveler状态。

6.1.6 检验依据 GEIXS-P37《进料检验管制程序》执行。

6.1.7 上架员拿到检验合格的Receiving Traveler上架单进行上架。

6.1.8 系统输入员在拿到收料员的Receiving Traveler上架单后对货物进行系统入库操作。

6.1.9 上述操作需依次及时更新原材料来料看板上的信息，具体操作详见WI-WHS-03《原材料来料看板操作指导书》。

6.2 物料存储
6.2.1 仓库存储条件：按货物类型分别放置在各类型货架上，按库位区分，仓库温湿度要求为：温度 12℃-30℃， 湿度： 40％RH-80％RH。

6.2.2 存储时间：按货物类型分别设置，对PCB及PCBA，IC和SMT物料和部分易氧化物料规定相应有效期，当物料超过其有效期，需提交质量部重新检验；参照附件GEIXS-P41-001《易氧化物清单》。

6.2.3 湿敏物料具体操作详见《仓库湿敏物料操作指导书》。

6.3 物料发放操作
6.3.1 仓库的发料方式分水蜘蛛发料模式（包括双盒模式）、工单发料和SMT发料模式，具体操作详见《水蜘蛛配料操作指导书》和《发料退料操作指导书》。

6.3.2 物料员开具发料单由系统录入员按顺序将发料单编号，编号以“时间顺序”为原则，把物料需求单信息登记到电子表格内。

6.3.3 系统录入员将登记好的物料需求单交给相应的物料员进行发料。物料员接到物料需求料单后，根据物料需求料单的库位进行配料。

6.3.4 仓库物料员必须在两个小时内（水蜘蛛模式）或四小时（工单模式）按物料需求单将物料配好，A类物料经系统录入员或组长检查确认后发到产线各岗位。

6.3.5 系统录入员对于录入的数据必须自检确认无误后进行系统保存、文件归档。

6.4 物料退库
6.4.1具体操作详见《发料退料操作指导书》
6.5 成品入库
6.5.1 仓库成品操作员在生产线，对应成品入库清单，清点产品并确认待运成品符合所有下列要求的予以入库：整包装已经封箱的；敲有QA印章的；外箱上无明显的灰尘、印记、破损的；外箱所贴标签的产品型号与入库单据上所列型号相一致的，以上要求确认无误后运送成品到仓库。

6.5.2 成品与生产线交接结束后，仓库成品操作员和生产线人员必须共同在成品入库单上签字确认相应的数量和型号。

6.5.3 成品入库后，仓库成品组其他操作员做第二遍检查，确保入库的成品正确无误，然后录入系统。

6.6成品出货
6.6.1 成品入库后由成品出货系统操作员，在Oracle系统中导出并打印出Pick Slip和 Packing Status，成品操作员必须预估当日出货的托盘数量及重量体积，将此信息与发货人确认后递交给物流部门提前预订仓位和