(2)在产品质量管理中的应用研究。随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管
理正在发生裂变。由一个公司单独的质量管理向全集团(包括供应商)的质量管理转变,
供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。研究供应商质量改进时,我们需要对影
响产品质量的因素进行分析,结合企业的采购质量特点,将精益生产、六西格玛方法
进行整合,运用例如鱼骨图,头脑风暴, 数模中的工具等,针对同类企业精益六西格
玛采购质量进行管理。并结合企业核心供应商进行实例的运用。
本文通过精益六西格玛对供应商管理的必要性、可行性的研究,实施管理成功关
键因素分析,通过理论与案例相结合的方式,较为系统、全面的分析了精益六西格玛
项目的管理思想、工作流程、研究方法。将精益六西格玛量化管理的理念融入在企业
管理的每一个阶段,使得目前以定性管理为主的粗放式管理,转变为定性管理和量化
管理充分结合的新模式。精益六西格玛管理对公司的管理产生了深远的影响,其管理
理念将彻底改变我们的管理思维、管理模式,从而全面提升公司的管理水平。
关键词: 精益生产;六西格玛;供应商管理
III
Abstract
In this thesis, the characteristics of oil and gas companies to lean manufacturing and
Six Sigma management theory, supplier management through the development and
application of methods to start learning , a detailed analysis of the oil and gas sector G&39;s
supplier management situation and existing problems , the selection will Lean and Six
Sigma methods to integrate theory , applied to the supplier delivery , quality control, cost
management , the main contents include the following :
(1) Supplier on time delivery application Management. In the past, when faced with a
long and unreliable supplier delivery, usually take a more passive approach directly , such
as preparing safety stock , reminders and other goods , which are not fundamentally solve
the existing problems. A more proactive approach is to analyze the factors affecting the
delivery of suppliers , production conditions, production processes of circulation and so on.
Lean Manufacturing, Six Sigma management methods analyze . This paper will share case ,
the combination of theory and practice .
(2) Researching in product quality management. With the acceleration of global economic
integration , the traditional quality management is fission to occur. Quality management
transition from a company &39;s quality management to separate the whole group ( including
suppliers ) , the supplier quality will become the company an important part in the quality .
The study of supplier quality improvements, we need the factors affecting the quality of
products for analysis, combined with the quality characteristics of corporate procurement ,
Lean Manufacturing, Six Sigma methods to integrate the use of such fish bone diagram ,
brainstorming , modulus of tools, procurement management for Lean Six Sigma quality
similar enterprises . Combined with the use of the enterprise&39;s core suppliers instance.
In this paper, the necessity of Lean Six Sigma to supplier management, feasibility
studies, implementation and management of critical success factors, through a combination
of theory and case approach, a more systematic and comprehensive analysis of
management thinking, Lean Six Sigma project workflow, research methods. The Lean Six
Sigma concepts into quantitative management at every stage of business management,making
the current management-oriented qualitative extensive management, into a new
mode of qualitative and quantitative management managing fully integrated. Lean Six
Sigma management of the company&39;s management had a profound impact on their
management philosophy will revolutionize our management thinking, management style,
in order to fully enhance the company&39;s management.
Keywords: Lean; Six Sigma; Supplier Management
第 1 章 绪论
1.1 研究背景
随着科学信息技术的不断提高以及市场的持续发展, 经济全球化和全球统一市
场的进程明显加快。客户对产品的了解程度提高,选择范围也日益广泛。 客户从原
来被动的接受企业的产品和服务, 转变为企业产品服务发展的决定者。这从而决定
了企业如果想在市场上利于不败之地, 必须随之有所改变。提高产品质量,准时的
交期,价格更具竞争力等变得格外重要。而中国虽然已经成为世界制造和消费的大国,
但依旧存在例如:自我创新水平不足, 管理能力有待提高,核心技术能力不够等等
突出问题。 过多的重视生产数量以及产品销量,而忽略了对产品管理,技术能力上
的提高,控制。通过大量的实践表明,加强供应商的管理是提高企业竞争力的有效途
径。美国的经济就是一个很好的例子,虽然产业革命的鼻祖是英国,同时英国也是第
一个工厂诞生的地方,但经济强国之首却是美国,究其原因是美国创造了一系列管理
理论,而六西格玛管理就是其中突出的一个代表。同时作为经济强国的日本,具有享
誉全球的丰田公司的精益生产。在不断摸索和研究后,我们发现将精益生产与六西格
玛这两种管理方法结合运用会给企业带来巨大而又有效的变化。石油天然气作为当今
世界各国经济发展中不可或缺的能源和燃料, 对于一个国家乃至世界经济的发展起
着十分重要的作用。就我们中国而言是,石油天然气的相关企业都普遍存在诸如设备
陈旧, 生产工艺落后, 产品质量不稳定,产品交期滞后等等的问题,所以在世界的
舞台上仍然只能处于配角的地位。
1.2 研究的理论和实践意义
要科学系统的建立一套完善的供应商管理体系是一个最基本的必要条件。然而,
体系只是一个框架,整个供应商管理仅仅依靠管理体系是远远不够的,尤其那些石油
天然气行业的供应商,必须建立更为行之有效的管理方法来逐步改进质量来达到更高
的要求和产品高质量,低成本,从而提高在世界范围内的竞争力。精益生产与六西格
玛这两种管理方法无疑将质量改进和成本的降低提高到了一个高度,系统地将各种复
杂的数据与分析用精益六西格玛 DMAIC 等的系统方法进行整合,找出问题的根源,并
“对症下药”来解决问题。