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2.范围:
凡本公司原材料、半成品、成品之储存均适用之。
3.权责:
物料储存与保存:仓库
4.定义:
凡供应商来料统称为:原材料
5.作业内容
5.1原物料作业流程图(附件一)
5.2原材料入库作业:
5.2.1对供应商来料,仓管员依据“送货单”进行数量、品名、规格、颜色,进行清点无误后在“送货单”上签名,并盖上“来料专用章”,根据“送货单”填写来料验收单送交IQC进行检验,检验完成后,由IQC于良品原材料外包装上贴上“合格”标签,不良品原材料外包装上贴“不合格”标签,并在进料验收单上签名交仓库,仓管按IQC标识将良品办理入库,不良品开立退货单作退货处理。
5.2.2原材料入库后,仓管人员根据原材料的品名、规格进行分类存放,并填写“原物料进库日报表”,且在材料明细帐上进行存帐。
5.3成品、半成品入库时,由生产部填写“成品进库单”经品管检验合格,并外包装上加盖OQC“PASS”章,方可由仓库入库,仓管员对照“成品进库单”对产品的规格、 数量,进行核对并在明细帐上进行存帐。
5.4备料及发料作业:
5.4.1仓管人员备料按“物料清单”要求准备生产所用的一切材料.
5.4.2仓管人员按物料清单发料,以先进先出的管理原则进行发料作业。
深圳市圣达威电子有限公司
仓 储 管 理 程 序
文件编号: SW-2-022
版本: A/0 页次:3/5
5.4.3仓管人员以“领料单”、发料明细表在材料明细帐上进行销帐。
5.4.4生产部补料时需填写“补料单”,并经经理(含以上人员)审核后,仓管人员才给予补料。
5.5退料作业:
5.5.1生产多余的良品材料退库时,应填写“退料单”并注明材料的规格、数量等,经IQC判定合格后,仓管人员接收,存放在原来的材料区内,并以5.2.2管理作业。
5.5.2不良品退料作业:
生产线在一批工单完工后,将不良品退到仓库时,应及时填写“退料单”注明品名、规格、数量及原因,并经品管部IQC检验判定,来料不良的材料,仓管以“退货单”退供应商;相关部门需报废的材料由相关部门填写“退料单”,经品管部确认后退回仓库,由仓库填写“报废申请单”经品管部主管确认、经理(含以上人员)核准后,才进行集中报废。
5.6储存与保存管理:
5.6.1储存场所划分为:待验区、成品区、原材料区、呆料区、不良品区,各区域应相互隔离并标示。
5.6.2各物料搬运作业依照《产品搬运、包